Cr12MoV 等冷作模具钢淬回火后残奥的研究

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最近有遇到模具变形和开裂的问题：
1、材质是SLD，经淬火+深冷+回火处理，硬度59HRC，模具在使用一段时间后发现尺寸变长。金相检验共晶碳化物级别为2级，元素含量符合SLD标准，后怀疑是残奥问题，经上海材料检测中心X射线测定残余奥氏体为0.9%，请问与残奥关系大吗？与共晶碳化物成带状与大块状分布有关系？与后续的加工量是否有关系（客户在精加工后也进行了去应力回火）？

2、材质Cr12MoV,淬火+回火，硬度58HRC，模具在研磨后出现开裂和表面龟裂，金相检验共晶碳化物为2级，经X射线测定残余奥氏体为8%，请问与残奥关系大不吗？是否是因为研磨的速度太快的问题？

3、请问Cr12MoV这类模具钢淬回后残奥含量一般多少为正常？

西渡高速钢

    希望楼主上图展示模具照片或图纸，并说明使用条件及环境。光讲模具，坛里的人无法给你中肯的意见，因为模具的形状与尺寸各不相同，使用工况更是千差万别。可以这样肯定地说，就是相同的模具，其开裂或变形或磨损等，都需要具体问题具体分析，不然，楼主的问题很难找出解决的有效方案。
    另，个人看法，对所有模具，热处理后要严禁残余奥氏体的存在。原因主要是，残余奥氏体的存在，会导致使用过程中组织的转变，进而引起模具形状的变化，模具形状的稳定一般是使用者期望的。同时，残余奥氏体的存在，在模具未使用过程，同样无时不刻在发生组织转变而带来的组织应力的变化，导致开裂倾向的增加。对Cr12MoV材料制作的模具，一般使用中不仅需要耐一定的低温（300°左右或以下）外，肯定也需要较高的硬度和耐磨性，而残余奥氏体的存在，不仅组织会出现使用中的转变现象，其耐磨性能也将受到损失。故此，个人意见，模具热处理后，考虑残余奥氏体量多少合理不合理的想法不可取，应该考虑，热处理后，如何将残余奥氏体充分转变，并得到及时回火（可多次回火），彻底及时消除组织转变带来的组织应力才是正解。
    如果，上面的话，对楼主产生正面作用，并确实避免的模具类似的问题，我会感到欣慰。希望楼主尝试实践，并及时在坛里发布使用结果，分享给大家。

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大家都来讨论讨论，我也遇到这样的问题，现在还不知道怎么去解决