大家指导下，多用炉渗碳之后的裂纹

蝴蝶飞飞 · 发表于 2013-2-22 16:31:25

根据你说说的同一台炉子,有的有裂纹,有的没有，我认为更能说明你所用的淬火油含水量高了。因为水比油重，再油内的分布不均匀，从而使产品淬火时出现以上情况的发生。

946808 · 发表于 2013-2-22 13:55:19

这种裂纹是回火龟裂吗？

183222009 · 发表于 2013-1-24 01:03:47

是啊，温度好高，时间好长。

蝴蝶飞飞 · 发表于 2013-2-20 18:39:39

检查一下你所用的淬火油是不是含水量太高了。

946808 · 发表于 2013-2-20 14:00:11

此问题依旧无解.新年老问题

946808 · 发表于 2013-2-21 16:08:35

蝴蝶飞飞发表于 2013-2-20 18:39
检查一下你所用的淬火油是不是含水量太高了。

连续做了很多炉,同一台炉子,有的有裂纹,有的没有.

946808 · 发表于 2013-2-21 16:10:17

另一家外协给我们处理则没有这种问题,锻造的原因排除了.

946808 · 发表于 2013-1-22 15:14:27

maike 发表于 2013-1-22 13:47
请楼主详细说明！！！材料，加工过程，工艺等

35CRMO,锻件，渗碳，920度强渗6.5H，扩散4H,850度淬油，金相发现裂纹0.8MM左右。

946808 · 发表于 2013-1-22 15:15:30

表面含碳在0.85左右，深度1.6-1.9之间。

maike · 发表于 2013-1-22 13:47:18

请楼主详细说明！！！材料，加工过程，工艺等

946808 · 发表于 2013-1-22 10:34:28

高手指导下啊，哪位老师

946808 · 发表于 2013-1-23 16:08:08

照片是100倍下拍摄，探伤及磨床磨削后无法发现，锻造温度合适，回火3小时，产品重量12KG,是否回火时间短？

946808 · 发表于 2013-1-23 16:11:48

另一种产品一直用这个炉子处理，只是强渗的时候碳势设定比这个产品低0.1，我用定碳片测定炉内强渗时碳势在1.2左右。

946808 · 发表于 2013-1-23 16:13:14

另一种产品材料是42CRMO,淬火油用的是济宁的，具体型号及公司忘了。

946808 · 发表于 2013-1-21 21:25:50

谁能分析下这是什么原因造成的？

three_yjl · 发表于 2013-1-28 09:01:53

呵呵，我们这个论坛里面全是宝贝呀！！！
好多现场的问题以及新工艺的探索，一些前辈们都摸了石头过了河，如今我们只是从“桥”上走过，尽管也是到了对岸，却留下了不晓得水中河物的遗憾。
楼主您好，这是我在“热处理论坛”里偶然翻到的一篇前辈们关于楼主问题的经验总结，您看看是否有所帮助。
感恩他们，也感恩论坛里所有的人，正是他们将自身宝贵经历，甚至是惨痛教训分享给大家，才使得后来人不再走弯路，才得以有我们今天畅通热处理大海上的“桥”，这既是知识的“桥梁”，也是友谊的“桥梁”，感恩大家！
真诚的说一声，谢谢你们，辛苦了！

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1920

946808 · 发表于 2013-1-24 08:31:54

183222009 发表于 2013-1-24 01:03
是啊，温度好高，时间好长。

渗碳深度要求1.5-2MM，表面含碳0.75-0.9如果温度降低，时间要更长。

946808 · 发表于 2013-1-21 14:02:05

946808 · 发表于 2013-1-21 14:03:01

本帖最后由 946808 于 2013-2-21 16:15 编辑

材质35CRMO,表面含碳量要求在0.75-0.9之间,深层深度1.5-2.0.多用炉渗碳之后，出现这种裂纹，从表面延伸至最深0.8左右,全部在渗碳层.
专家们勿吝言语 ,指导指导啊.

946808 · 发表于 2013-1-23 16:45:32

three_yjl 发表于 2013-1-23 16:27
沿晶裂纹

呵呵，材料都酥了，整个一个豆腐渣！

锻造出炉温度1220度，锻造时1100度左右。

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