机床齿轮常用钢及热处理工艺

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齿轮工作条件
钢 号
热处理工艺
硬度要求
在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮
15(20)
900～950℃渗碳,直接淬冷或780～800℃水淬,180～200℃回火.
58～63HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮
45
840～860℃正火
156～217HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)
45
820～840℃水淬
500～550℃回火
200～250HRC
中速,中载荷或大载荷下工作(车床变速箱中的次要齿轮)
45
860～900℃高频感应加热,水淬,350～370℃回火
40～45HRC
速度较大或中等载荷下工作的齿轮,齿部要求较高(钻床变速箱中的次要齿轮)
45
860～900℃高频感应加热,水淬,380～320℃回火
45～50HRC
高速,中等载荷,要求齿面硬度高(磨床砂轮箱齿轮)
45
860～900℃高频感应加热,水淬,180～200℃回火
52～58HRC
速度不大,中等载荷,断面较大(铣床工作台变速箱齿轮,立车齿轮)
40Cr, 42SiMn
840～860℃油淬,600～650℃回火
200～230HRC
中等速度,中等载荷,不大的冲击下工作的高速机床走刀箱,变速箱齿轮
40Cr ,42SiMn
调质后860～880℃高频感应加热,乳化液冷却,280～320℃回火
45～50HRC
高速,高载荷,齿部要求高硬度的齿轮
40Cr , 42SiMn
调质后860～880℃高频感应加热,乳化液冷却,180～200℃回火
50～55HRC
高速,中载荷,受冲击,模数6的齿轮(如立车上重要的螺旋伞齿轮)
20CrMnTi ,20SiMnVB, 12CrNi3
900～950℃渗碳,降温至820～850℃淬火,180～200℃回火.
58～63HRC
在不高载荷下工作的大型齿轮
50Mn2 , 65Mn
820～840℃空冷
<241HB
传动精度高,要求具有一定耐磨性的大齿轮
35CrMo
850～870℃空冷,600～650℃回火(热处理后精切齿形)