找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 11227|回复: 40

[求助] 力学性能不合格,在线求帮助

[复制链接]

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-2-3 20:13:36 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
莫语 发表于 2013-2-1 15:58
冲击是-40℃低温冲击 那现在还要不要在次淬火 再提高回火温度 还是直接提高温度回火 在风冷 平常我们都是空 ...

这个不用淬火了,我觉得直接提高30°左右,因为这种钢是比较抗回火的,如果第一次回火后硬度过高,下次回火温度就应该往高的提点。还有这个回火之后尽量水冷,避免脆性区!!!
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-1-30 21:37:10 | 显示全部楼层
是不是Mo含量偏低,可以考虑回火后用风冷,避免第二类回火脆性。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-2-1 15:58:13 | 显示全部楼层
冲击是-40℃低温冲击 那现在还要不要在次淬火 再提高回火温度 还是直接提高温度回火 在风冷 平常我们都是空冷
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-2-1 16:01:49 | 显示全部楼层
材料没有问题 浇注温度跟时间 都很好 成品解剖化学成分也合格的  取样位置不是中心处是2厘米壁厚的地方取样的
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-2-1 16:02:38 | 显示全部楼层
操作也没问题的 跟平常一样的 第一次是怀疑操作出了问题 第2次又重新调质了 还是不合格
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-2-1 16:03:23 | 显示全部楼层
我现在想先做个金相检测 看看夹杂
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-2-1 16:04:54 | 显示全部楼层
昨天有一朋友建议我先搞2件直接回火 本来我们是610℃保温2小时 空冷 我现在准备620℃ 保温3小时 风冷 试试
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-2-3 18:50:36 | 显示全部楼层
工艺上面有 是直接提高温度回火一次 还是重新淬火再回火
回复

使用道具 举报

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-1-30 10:57:58 | 显示全部楼层
零件硬度过高,导致零件韧性差,提高回火温度,如果冲击上不去,建议重新淬火。控制回火温度
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-1-30 11:40:41 | 显示全部楼层
   您采用什么工艺干的不合格,请介绍一下。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-2-4 13:58:45 | 显示全部楼层
正火温度偏低是性能不合格的主要原因
回复

使用道具 举报

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-2-4 14:07:20 | 显示全部楼层
看力学性能试块情况,如果富裕的话提高回火温度提高,回火时间加长,回火后油冷
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-2-4 14:12:09 | 显示全部楼层
检查金相组织,看是否有过热组织。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-2-2 09:20:47 | 显示全部楼层
冲击一般受晶粒度影响较大。建议楼主将冲击值偏低的试样做个晶粒度分析,找到症结对症下药。
回复

使用道具 举报

签到天数: 186 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-2-5 14:59:44 | 显示全部楼层
可从以下几方面分析原因:做一下金相,看非金属夹杂物是否超标;回火时设备温度是否正常;装炉量是否太大,堆积太厚致使因保温时间不足。建议在原来回火的基础上提高20℃,保温时间可不变,或者延长保温时间至4-5h。一般情况下回火保温时间是淬火保温时的2-3倍。感觉楼主的回火工艺时间短了点。
回复

使用道具 举报

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-2-3 18:05:38 | 显示全部楼层
提高回火温度能够解决
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-2-3 19:29:04 | 显示全部楼层
莫语 发表于 2013-1-30 19:01
这个产品我们厂做了很多次 工艺是一样的 预正火 910℃ 保温2小时   淬火 910℃保温2小时 水冷  回火 610℃  ...

楼主找到原因了吗?
如你所说,只是一炉的问题,这种情况去找根本原因是很难的。
不过建议你还是用一下is-is not的方法,通过找差异(不问题批次 vs 正常批次)来识别可能的原因。
如果根本原因识别不出来并得到有效的控制,也许后续的批次还可能会发生类似的问题。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-2-5 08:50:20 | 显示全部楼层
注意控制和检查金相,控制魏氏组织和夹杂物
回复

使用道具 举报

签到天数: 379 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-2-2 21:42:14 | 显示全部楼层
同意四楼的意见,建议降低硬度,高温回火,提高材料的韧性!另外,把你的工艺发上来,供大家参考提建议
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-2-1 09:24:28 | 显示全部楼层
出现这个问题可以再这几个方面着手去解决,1.回火时间是否充分。2.组织是否有杂质存在。3.如果硬度在上线可以适当提高回火温度。4.建议可以适当提高淬火温度,再次淬火前先正火一次,回火后出炉水冷,消除二类脆性
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-7-4 18:46 , Processed in 0.061124 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表