气体软氮化后表面有微裂纹

cyj · 发表于 2013-3-13 07:35:15

材料为42CrMo，毛坯进行调质处理后进行精加工，精加工完成后进行气体软氮化，560度4小时，氨分解率为60%，炉内冷至180度出炉。切割制样发现表面有微裂纹，请教为什么会出现这种裂纹，具体原因是什么？

西渡高速钢 · 发表于 2013-3-13 08:12:09

这裂纹内无氮化迹象，确实属于氮化结束后才开裂的。这是本人生平头次看到这金相，值得坛友们多多分析，望围观并多多发言！

跟楼主提个建议：
观察工件本体上是否也有相应的裂纹？
若有，请将出现裂纹的工件，拍个实物照上传。在实物照上指明裂纹产生部位，并继续拍摄工件表面看到的完整裂纹，以及说明上图金相面取在何处，何方面，期待中。。。。。。。
若没有，该裂纹恐跟取样过程脱不了干系。

wind1.chen · 发表于 2013-3-13 08:30:26

是氮化后裂纹，支持2楼的观点

txljh8 · 发表于 2013-3-13 08:33:51

如果工件本体无裂纹，取样不当致应力释放引起局部裂纹并非鲜见。

cyj · 发表于 2013-3-13 09:56:08

西渡高速钢发表于 2013-3-13 08:12
这裂纹内无氮化迹象，确实属于氮化结束后才开裂的。这是本人生平头次看到这金相，值得坛友们多多分析，望围 ...

工件上直接看不到裂纹，是制样后发现的裂纹。另外请问，象这样的裂纹采用磁粉探伤能不能看到？

david.zhi · 发表于 2013-3-13 10:04:27

切割方法不妥或冷却不良,也会造成工件开裂.

percyling · 发表于 2013-3-13 10:58:22

应该是切割试样时产生的裂纹,裂纹开口处白亮层已经没有了.
560度4小时，氨分解率为60%，炉内冷至180度出炉。按理也不应该有那么大的应力便其开裂.
另外这个零件白亮层挺厚,但过渡层看不出来,请问楼主渗层有多厚?

西渡高速钢 · 发表于 2013-3-13 12:19:20

cyj 发表于 2013-3-13 09:56
工件上直接看不到裂纹，是制样后发现的裂纹。另外请问，象这样的裂纹采用磁粉探伤能不能看到？

氮化表面的工件，最好采用荧光粉探伤。

cyj · 发表于 2013-3-13 13:29:55

percyling 发表于 2013-3-13 10:58
应该是切割试样时产生的裂纹,裂纹开口处白亮层已经没有了.
560度4小时，氨分解率为60%，炉内冷至180度出炉 ...

这个工件只考核表面白亮层深度约为0.01mm左右与表面硬度为700HV0.1左右.

清水 · 发表于 2013-3-13 13:53:50

裂纹内没有氮化现象，说明是在氮化后产品，最有可能的是试样切割过程中产生的，我们平时制样不当时也会有这种情况出现。

cyj · 发表于 2013-3-14 07:23:25

清水发表于 2013-3-13 13:53
裂纹内没有氮化现象，说明是在氮化后产品，最有可能的是试样切割过程中产生的，我们平时制样不当时也会有这 ...

能不能举一个实际你们检测的实例,最好也是软氮化后的工件检测发现有这样的裂纹,最好配上图片,谢谢啊!

shenfuhai · 发表于 2013-3-14 07:48:26

cyj楼主好，你这个话题的帖子在另外一个版块“难题攻关”也发过了的。

清水 · 发表于 2013-3-18 10:56:43

cyj 发表于 2013-3-14 07:23
能不能举一个实际你们检测的实例,最好也是软氮化后的工件检测发现有这样的裂纹,最好配上图片,谢谢啊!

我们检测的主要是渗碳件，制样磨砂轮时冷却不及时会有裂纹产生的。

遥不可及 · 发表于 2013-3-18 12:35:20

切割的可能性也比较大切割速度过快或者冷却不到位也会产生裂纹我就遇到过这样的情况

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 气体软氮化后表面有微裂纹

本帖子中包含更多资源

本帖子中包含更多资源