磨齿后裂纹是怎样产生的？

nimin

齿轮：
       20CrMnTi  S-C  0.8-1.2  HRC58-64.   渗碳试样0.11.碳化物2-3级。齿轮淬火HRC60-62. 磨齿后齿面产生裂纹。与生产厂沟通得知，该批齿轮锻后没有正火。求教各位，裂纹是怎样产生的？与没有正火有关系？谢谢

nimin

nimin

该批齿轮共100件，有92件没有磨加工。我应该怎么处理才能补救，避免裂纹产生。谢谢

zhaoyong2600

磨削裂纹,延长回火时间,减少每次的磨削量.

david.zhi

如果在磨削前经探伤后确认齿面没有裂纹,那么就从改善磨削条件着手解决:
1.加强磨削时的冷却、润滑，合理选用冷却液
2.合理的进刀量
3.合理选用砂轮的材质，保证砂轮的锋利性
试试吧

leeyoung007

做个金相看看吧！裂纹是什么形态，显微组织都不知道，怎么判断？

随风可飘摇

赞同5楼观点，可以先经过探伤确定没有裂纹后,改善磨削工序工艺

霜月

还没有磨齿的零件，再170°C回火两次。

nimin

david.zhi 发表于 2013-3-20 15:57
如果在磨削前经探伤后确认齿面没有裂纹,那么就从改善磨削条件着手解决:
1.加强磨削时的冷却、润滑，合理选 ...

这要与委托厂商量。是选用冷却速度快的还是慢的？谢谢

nimin

纠正一下：渗层1.1mm  碳化物2-3级

西渡高速钢

nimin 发表于 2013-3-20 15:07
该批齿轮共100件，有92件没有磨加工。我应该怎么处理才能补救，避免裂纹产生。谢谢

根据上面你透露的信息，齿轮轮廓表面的裂纹应该属于磨削裂纹。

因材料及相应的热处理已经定型，目前只有从磨削方向来避免，主要思路是：

1、强化磨削时的冷却；
2、磨削进给量适当减少；
3、勤整砂轮。

david.zhi

nimin 发表于 2013-3-21 08:11
这要与委托厂商量。是选用冷却速度快的还是慢的？谢谢

如能邀请到你们的齿轮磨床的师傅参与讨论,可能会效果好些.冷却速度越快效果越好.

一事无成

这个问题我以前吃过苦头，有点经验。
现在总结一下，供你参考：
1 需磨齿的产品，表面碳浓度要严格控制，碳浓度越高，越容易产生裂纹，一般不允许出现碳化物，
最好表面碳浓度在0.6-0.8；
2 尽量降低表面硬度，硬度越高，越容易产生磨削裂纹；一般控制在57-59HRC就可以。
3 充分回火，最好回2-3次。每次3.5-4小时。在满足硬度的前提下回火温度取上限。
  前面霜月提的很有道理，知道会产生磨削裂纹的齿轮，马上再回一次。温度170-200℃。
4 磨齿时严格控制进刀量和位置，特别是第一刀！很多数控磨齿机，磨齿程序已经编好，但是，因为热处理变形，以及铣齿和磨齿的机床变动，齿轮理论和实际位置已经变化很大，所以可能第一刀凸面没有磨到，凹面已经磨了0.4mm，如此巨大的进刀量，产生的热量可能马上就达到淬火温度。所以要调整好第一刀的砂轮位置。当年我是磨前先量齿厚，磨好第一刀再量齿厚，这样来控制进刀量。
5:抛丸的时候齿轮表面要抛干净，表面粘有过多的脏污，容易污染砂轮。
6：按西渡高速钢的做法。

nimin

一事无成 发表于 2013-3-21 21:19
这个问题我以前吃过苦头，有点经验。
现在总结一下，供你参考：
1 需磨齿的产品，表面碳浓度要严格控制， ...

学习了，万分感谢。与没有正火（热前组织）有关系？

一事无成

nimin 发表于 2013-3-22 08:17
学习了，万分感谢。与没有正火（热前组织）有关系？

磨削裂纹是一个综合的问题。任何环节都有可能有影响。
没有正火可能材料有偏析消除不掉，另外不正火齿轮渗碳后会增加变形，这2个因素都会影响磨削裂纹，但是不是主因就很难说。

嘟嘟嘟

同意十三楼的观点，调整好第一刀的的砂轮位置很重要。

热处理小字辈

子玄 发表于 2013-3-23 21:16
恩，你说的对,他们齿轮多大?我觉得可以锻打后正火,校形,加工齿,去应力回火,渗碳,高回,淬火,低回2次,磨 ...

这个要看什么材质？？

热处理小字辈

nimin 发表于 2013-3-20 15:07
该批齿轮共100件，有92件没有磨加工。我应该怎么处理才能补救，避免裂纹产生。谢谢

两方面准备;(1）：再增加回火工序或去除应力处理工序。   
2：磨削工艺的优化，不要什么事情都和热处理有关！

子玄

我觉得淬火后,回火要充分,要控制碳浓度和残A

热处理小字辈

子玄 发表于 2013-3-23 20:52
我觉得淬火后,回火要充分,要控制碳浓度和残A

就算你金相组织都控制在合格范围之内又怎样，如果齿轮的变形量较大（平面翘曲）那么你再好的的金相组织也白搭！！