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[求助] 关于S15C材料热处理维氏硬度问题

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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-4-5 21:27:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家好,我们的零件是S15C材料,要求0.1mm的维氏硬度要大于750,我测出来的是714,热处理是因为温度低了还是别的原因?
请知道的指点下好嘛?谢谢。

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-4-5 21:29:41 | 显示全部楼层
我热处理的温度是900度,而另外一个指标有效渗碳深度做出来的合格,只是0.1mm的维氏硬度低了,请问是什么造成的?
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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-4-12 20:26:32 | 显示全部楼层
怎么没有人看呀?顶上去。比较着急
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该用户从未签到

发表于 2013-4-12 23:30:55 来自手机 | 显示全部楼层
最好做下金相和检测下硬化层硬度,看是渗碳时碳势不够还是表层脱碳
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-4-13 20:18:06 | 显示全部楼层
天涯过客 发表于 2013-4-12 23:30
最好做下金相和检测下硬化层硬度,看是渗碳时碳势不够还是表层脱碳

金相显示不脱碳,可能是淬火温度高了。我在试降低淬火温度的试验
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签到天数: 875 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-4-13 21:16:48 | 显示全部楼层
是渗碳的温度900度吧?硬度低的原因应该与表面碳浓度不足有关,也有可能是淬火温度偏高,表层残奥量多的原因,结合金相组织进行分析。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-4-15 19:56:14 | 显示全部楼层
以上三张是我900度渗碳后加870度淬火的组织图,请高手指点下。此条件下的0.1mm的HV是720左右。

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[LV.7]常住居民III

发表于 2013-4-15 20:19:58 | 显示全部楼层
淬火温度高了,不知你的淬火介质是?我以为淬火介质用水最好。淬火温度降至780~800℃这样也许会好的,请你先试一下。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-4-16 21:57:01 | 显示全部楼层
跋涉者 发表于 2013-4-15 20:19
淬火温度高了,不知你的淬火介质是?我以为淬火介质用水最好。淬火温度降至780~800℃这样也许会好的,请你先 ...

油淬火。油温60度。请各位大侠帮帮忙呀
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[LV.7]常住居民III

发表于 2013-4-17 18:29:05 | 显示全部楼层
油温没问题,就是淬火温度高了。降低淬火温度
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-4-20 21:07:45 | 显示全部楼层
跋涉者 发表于 2013-4-17 18:29
油温没问题,就是淬火温度高了。降低淬火温度

降低至870度了,还要降低吗?从900到870度之后HV升高没多大变化。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2013-4-20 21:10:28 | 显示全部楼层
suda 发表于 2013-4-13 21:16
是渗碳的温度900度吧?硬度低的原因应该与表面碳浓度不足有关,也有可能是淬火温度偏高,表层残奥量多的原因 ...

金相如上,请指点下。
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[LV.1]初来乍到

发表于 2013-4-21 00:49:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 qinning_2001 于 2013-4-21 01:23 编辑

貌似表层残奥还挺多的,淬火温度稍高,回火不足?
请各位师傅指正。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2013-4-21 17:04:04 | 显示全部楼层
天天关注 发表于 2013-4-20 21:07
降低至870度了,还要降低吗?从900到870度之后HV升高没多大变化。

还要降,淬火介质选择水基的最好
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-4-25 18:17:46 | 显示全部楼层
天天关注 发表于 2013-4-20 21:10
金相如上,请指点下。

渗碳后的表面相当于高碳钢,高碳钢的淬火温度多少合适?你可以查资料,从显微组织看,马氏体针粗大,残奥数量多,这是典型的淬火温度偏高产生的组织。试试840度淬火(考虑到油淬)结果如何。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-6-6 15:50:58 | 显示全部楼层
残奥太多,碳浓度高,减少渗碳介质流量。
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