求指教，O型圈模具经过脉冲等离子渗氮后的一些问题

shisonghe · 发表于 2013-4-10 11:01:12

豆汁儿发表于 2013-4-9 11:23
O型圈模具行腔应该是环形的把，直径多少？有可能工艺参数不对，辉光在沟槽中叠加造成温度过高，从而使脉状氮 ...

O型圈是环形的要说直径多少这个规格很多从直径10到直径六七百的都有。你说工艺参数不对，我们有时候氮化出来的效果又很好啊。

shisonghe · 发表于 2013-4-10 11:02:47

木子首晨发表于 2013-4-9 17:09
还有要注意工件的摆放，摆放方式也能影响的

这个确实，我们有次摆放比较靠近，氮化出来的模具表面颜色不均匀，但是型腔内麻点不多

木子首晨 · 发表于 2013-4-9 17:09:34

shisonghe 发表于 2013-4-9 08:03
我们这步骤是先用油石或者金相砂纸砂光，若需要镜面光的模具还要用金刚石研磨膏处理，砂光完成后用丙酮清 ...

还有要注意工件的摆放，摆放方式也能影响的

豆汁儿 · 发表于 2013-4-9 11:23:01

O型圈模具行腔应该是环形的把，直径多少？有可能工艺参数不对，辉光在沟槽中叠加造成温度过高，从而使脉状氮化物严重，可以从实物中取样看下金相

shisonghe · 发表于 2013-4-9 08:03:43

木子首晨发表于 2013-4-8 21:23
丙酮处理，我没有听说过。一般处理是用气体除油，若最后工序是抛光，喷砂等，可以采用两种方法处理，一种是 ...

我们这步骤是先用油石或者金相砂纸砂光，若需要镜面光的模具还要用金刚石研磨膏处理，砂光完成后用丙酮清洗，晾干，进氮化炉。
因为我们公司清洗油污全部是用丙酮，所以就用丙酮清洗。

木子首晨 · 发表于 2013-4-8 21:23:36

丙酮处理，我没有听说过。一般处理是用气体除油，若最后工序是抛光，喷砂等，可以采用两种方法处理，一种是用气体除油然后用氧化铝粉将表面做abrasive cleaning，另一种是将表面加以磷酸皮膜处理

shisonghe · 发表于 2013-4-8 20:45:34

木子首晨发表于 2013-4-8 18:33
在氮化前，要有除脂活化处理的。

氮化前我们是用丙酮清洗模具的

木子首晨 · 发表于 2013-4-8 18:33:29

在氮化前，要有除脂活化处理的。

shisonghe · 发表于 2013-4-8 12:06:22

chg1555 发表于 2013-4-8 11:53
经过预处理吗?效果如何?

没有经过预处理，氮化后看上去效果不错，还没经过时间的检验

chg1555 · 发表于 2013-4-8 11:53:12

经过预处理吗?效果如何?

shisonghe · 发表于 2013-4-8 11:33:35

我们公司刚刚买了渗氮设备，准备将O型圈模具进行氮化处理，对于氮化工艺我还在琢磨中。
现在所用的工艺参数是厂家提供的，所选材料：P20，温度520℃，保温时间4H，氮化后经过测量氮化层厚度0.2~0.4mm。
氮化出现的主要问题是氮化后，砂光模具型腔后发现型腔有麻点，我想请教下出现这个的原因是什么。

shisonghe · 发表于 2013-4-8 11:35:00

忘记拍照了，没有图片，不好意思啊

豆汁儿 · 发表于 2013-4-12 08:59:41

shisonghe 发表于 2013-4-10 11:01
O型圈是环形的要说直径多少这个规格很多从直径10到直径六七百的都有。你说工艺参数不对，我们有时候 ...

如果能实现的话，切开一个出现麻点的模具，检查一下金相组织，另外不知道你们不同规格的零件是装在同一炉一起渗氮，还是每炉只装同一规格的零件，方便的话传个照片来看看，不知道我理解的对不对，这个型腔应该是环形的沟槽吧，直径差异大的话，要关注气压，气压影响辉光厚度，如果混装，在同一个气压下，就可能出现有的沟槽里辉光叠加，造成温度过高，有的沟槽辉光又进不去，造成氮化效果不好。

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