请大家帮助分析一下原因9SiCr,为什么硬度不均匀？

多平平 · 发表于 2013-4-18 11:12:30

　　工件材质：9SiCr，GCr15
　　工件：大工件一公斤，小工件半公斤，工件圆形，内孔34，外径78、70、65，厚度45
　　淬火介质：水性类油淬火剂，浓度为13%
　　淬火槽：淬火槽7吨，槽子里面放置一个小淬火槽，由一个泵抽到小槽子里面，小槽子满后自动溢出。
　　加热炉：盐浴炉，炉温860度，小件加热6或7分钟，大件加热10分钟
　　单个工件淬火符合要求，但是10个件一起做（用铁丝串起来，工件不重叠，），小的硬度合适，均达到60度以上，大一点的件硬度不均匀（同一个工件硬度不同）。但是同样的情况下用机械油做就符合要求呢？
为什么单件做符合条件，批量做不符合？工艺是不是有问题啊？

esom · 发表于 2013-4-18 12:49:41

单件好多件不好，那就思考单件和多件的不同之处，猜想是不是多件做保温不足，或者多件淬火散热太慢？
但是更换淬火介质可以合格的话，我就倾向于后者了
如果来得及就先做个金相分析看一下，如果来不及就把淬火液的对流搞得更强烈一点试一下

wl04012125 · 发表于 2013-4-18 15:33:24

单件淬火时，整个面都可以冷却到，冷速都差不多
但是批量事，零件整个面冷却不一定均匀，冷却油流通至零件表面是否畅快？

汤大郎 · 发表于 2013-4-18 17:00:01

这两种材料确实比较麻烦，看似简单常见。浓度偏高了；淬入液体后要搅拌或移动

跋涉者 · 发表于 2013-4-18 18:42:37

工艺是没有问题，是不是保温时间不够，抑或做个金相看看吧。原因就会出来

caomanyi · 发表于 2013-4-18 22:15:49

建议搂在做金相分析下，应该就能得到答案啦！

chy18072506069 · 发表于 2013-4-19 19:59:37

你这个工艺没什么问题，主要是你那淬火冷却系统出了问题！

多平平 · 发表于 2013-4-20 14:15:35

chy18072506069 发表于 2013-4-19 19:59
你这个工艺没什么问题，主要是你那淬火冷却系统出了问题！

请给分析一下应改怎么改正

chy18072506069 · 发表于 2013-4-21 11:54:12

你这个工艺没什么问题，主要是你那淬火冷却系统出了问题！

请给分析一下应改怎么改正我想你那淬火槽最好安装1个搅拌安好搅拌了但做产品时要把水温控制好否则有可能会开裂这是我自己的经验谨供参考

小子不赖 · 发表于 2013-4-21 12:29:48

批量时会引起冷速速度不够，还会引起冷却介质温度过高，建议提高淬火介质的搅拌均匀性，同时最好在处理时测试一下水温！

华海 · 发表于 2013-4-25 08:40:41

淬火散热太慢----淬入液体后要搅拌或移动

luoxz199001 · 发表于 2015-9-25 19:09:46

材质不均匀，冷却不均匀都会造成！

yyw972 · 发表于 2015-12-2 10:13:43

冷却系统搅拌不充分，或者多件加工时对冷速要求更高，是否可以考虑把氺剂的浓度适当下调，现在是13%，是否可以下调到10%以下

yyw972 · 发表于 2015-12-2 10:14:19

个人倾向于淬火液浓度偏高了

526690751 · 发表于 2019-2-13 11:55:38

我们真空炉，油淬，这二个材料实心件直径27长117，也出现硬度不均匀

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