如何解决软氮化后的变形问题？

东风西风 · 发表于 2013-5-20 20:35:27

某轴类零件，45钢。软氮化后化合物层≥0.008mm,可变形量达到0.02~0.03（胀大）。要加工到最终尺寸，化合物层就加工完了。
请问各位高手和前辈，如何解决此类问题.

taorbshi · 发表于 2013-5-20 20:41:38

这个问题实在是有点难。一般只有综合考虑取舍。当然也可以兼顾。最好是楼主说说具体情况，大家讨论讨论！

东风西风 · 发表于 2013-5-20 22:07:51

谢谢回复！
主要是软氮化尺寸变化的问题，比较常见，根据零件形状的不同，有胀大、缩小等等变化。
我们一般采取预留余量的办法，以保证化合物层深不被加工，氮化后达到最终使用的尺寸要求。
但问题是有时胀不到尺寸，还可能胀得尺寸超过预留。
如何很好解决，还请各位大侠支招。

esom · 发表于 2013-5-21 13:09:36

如果同一炉里面变形量都有变化，那最好测一下炉温均匀性，或者改善装炉

dhzhou888 · 发表于 2013-5-22 02:44:15

工件有多大？预先热处理了吗？

东风西风 · 发表于 2013-5-23 22:13:09

感谢各位的回复!
氮化工艺为：35KW井式炉气体软氮化，氮化工艺为570℃保温4小时，油冷。通入氨气，滴入乙醇。

沧浪岁月 · 发表于 2013-5-23 06:33:00

调质的温度大于氮化温度一般情况下变形很小的

bwg11 · 发表于 2013-5-23 07:01:25

25㎜的轴膨胀2-3丝，的确有点大了。恳请LZ上传软氮化工艺？

感应热处理 · 发表于 2013-5-23 07:15:15

沧浪岁月发表于 2013-5-23 06:33
调质的温度大于氮化温度一般情况下变形很小的

软氮化是要淬火的，八百多度

东风西风 · 发表于 2013-5-22 22:52:33

感谢专家指导！
该轴直径25mm，长度150mm。先调质，硬度HB220~276，再半精加工，去应力回火580℃保温3小时，精加工，然后最终进行软氮化。为了彻底去除机加应力，有时甚至去应力回火两次。
但仍然出现胀大，造成热处理与机加工工序之间产生矛盾，甚至废品，不知道怎么办

找漏洞 · 发表于 2013-5-25 18:20:16

工件是随炉加热还是到温后放入？整体变形还是局部变形什么冷却方式？

依依QPQ盐浴氮化 · 发表于 2013-5-28 08:58:24

东风西风发表于 2013-5-23 22:13
感谢各位的回复!
氮化工艺为：35KW井式炉气体软氮化，氮化工艺为570℃保温4小时，油冷。通入氨气，滴入乙醇 ...

气体氮化本身就难控制，如果可以，建议采用盐浴氮化处理也就是QPQ处理，加工时间短，变形小，方便操作又好控制，我司的炉子用了四五年了，一直加工的很好，欢迎联系并讨论15062000518

东风西风 · 发表于 2013-5-28 19:53:36

采用盐浴氮化的方案我们考虑过，但一些技术人员认为盐浴氮化同样也会变形。
希望能够找机会试一下。没有实践证明，就不能轻而易举地否定。

cnszgong · 发表于 2013-5-28 23:03:08

盐浴氮化是同样会变形、这主要取决于其加热温度和保温时间长短。

长三角热处理 · 发表于 2013-5-28 23:17:23

感觉楼主氮化工艺温度有点高，个人觉得氮化温度应该比回火温度低个40度左右比较好，个人观点仅供参考

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