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[讨论] 理论和实际的误差原因

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-5-26 14:17:11 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 窦信胜 于 2013-6-1 15:39 编辑

查数据表知道轴承钢Ac1是760Ar1是700度。我们大家现在做的轴承钢球化退火是高温段在790度左右保温一段时间,低温段是在720度左右保温一段时间。根据钢的过冷奥氏体转变相图,珠光体应该在Ar1下保温形成。正如我上面查数据得到轴承钢Ar1是700度,那么根据过冷奥氏体转变图来说,轴承钢后端保温应该在700度以下了?为什么现在实际生产中大家都是在720度保温哪?

该用户从未签到

发表于 2013-5-26 14:27:49 | 显示全部楼层
过共析钢。。。。。。
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签到天数: 146 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-5-26 17:08:49 | 显示全部楼层
在实际中,要看炉子的保温性能及冷却性能,还有零件的尺寸等等,都会影响到过冷奥氏体的转变温度(过冷度)。
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签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-5-26 18:16:29 | 显示全部楼层
据我所知轴承钢的Ac1好像他是一个温度区间,不是一个点吧。
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-5-26 19:53:14 来自手机 | 显示全部楼层
fengfeng 发表于 2013-5-26 14:27
过共析钢。。。。。。

是的,过共析,碳含量在0.95-1.05
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-5-26 19:56:10 来自手机 | 显示全部楼层
跋涉者 发表于 2013-5-26 18:16
据我所知轴承钢的Ac1好像他是一个温度区间,不是一个点吧。

应该说是一个很窄的区间,由于元素含量有微小变化,可能温度会有几度差别吧!现在讨论的是实力生产和理论的区别!
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-5-26 19:58:23 来自手机 | 显示全部楼层
木子首晨 发表于 2013-5-26 17:08
在实际中,要看炉子的保温性能及冷却性能,还有零件的尺寸等等,都会影响到过冷奥氏体的转变温度(过冷度) ...

是的,Ar1和Ac1.一个是升温一个是降温,表示的点是一样的!但温度是不同的!
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[LV.7]常住居民III

发表于 2013-5-26 20:14:37 | 显示全部楼层
窦信胜 发表于 2013-5-26 19:58
是的,Ar1和Ac1.一个是升温一个是降温,表示的点是一样的!但温度是不同的!

Ar1与升温速率有关,升温速率越快,Ar1越高的,Ac1也是一样的。在技术资料中只给了两个数值,没有标明速率,对应的实际生产中,会有一定的误差的。
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该用户从未签到

发表于 2013-5-26 20:34:45 | 显示全部楼层
窦信胜 发表于 2013-5-26 19:53
是的,过共析,碳含量在0.95-1.05

这事吧,和c曲线p关系都没有。。。。。。
你要从固态相变非自发行核,和温度与溶质溶解度关系上来考虑。
另外,还有关球化的本质。溶质的曲率和与之平衡的母相浓度上关系,由此引发母相的浓度差,引起扩散。。。。。
c曲线鼻尖处得到的是片状珠光体,和球化2码事。。。。。。。这你师傅应该懂的。。。。。。。呵呵。。。。。。
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该用户从未签到

发表于 2013-5-26 21:07:52 | 显示全部楼层
这里面牵涉到行核,扩散,杠杆,化学位,自由能这些概念。弄懂,热处理基本就通了。
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该用户从未签到

发表于 2013-5-27 06:15:42 | 显示全部楼层
球化退火的目的是使得碳化物球化,先高温等温得到碳含量不均匀的奥氏体和未溶解的碳化物核心,然后低温等温,使得碳化物聚集球化,第二阶段等温从富碳的奥氏体中析出碳化物,以及原第一阶段等温后未溶碳化物作为碳化物聚集的核心,等温温度太高,碳化物球化不均匀,等温温度低,聚集不显著,碳化物弥散程度高。

个人认为,等温温度不一定非得是Ar1以下20℃不可。本质不是共析转变而是碳化物的溶解-聚集(析出)。
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该用户从未签到

发表于 2013-5-27 07:17:17 | 显示全部楼层
Ar1是760Ac1是700度这种说法错误,同一种钢,Ac1高于Ar1。
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该用户从未签到

发表于 2013-5-31 10:45:19 | 显示全部楼层
从实验室到工厂生产,有一个过程;实验室状况下,传热模型不尽相同。还要考虑到生产效率的问题
这些都是实际总结出来的经验修正系数,就有了一般意义上的经验温度了
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签到天数: 72 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-5-31 12:31:52 | 显示全部楼层
小王子 发表于 2013-5-31 10:45
从实验室到工厂生产,有一个过程;实验室状况下,传热模型不尽相同。还要考虑到生产效率的问题
这些都是实 ...

赞同梅工的见解,就像经验公式一样使用策略.最终锁定批量生产的工艺,是通过样件bata&gamma、小批量ppv的试验。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-5-31 12:34:43 | 显示全部楼层
窦工:有个Deform软件,可以结累数据,组成数据库,作为自己工艺应用。理论和实际的误差原因已经给于修正。
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签到天数: 1259 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-5-31 12:43:45 | 显示全部楼层
窦工,用Fe--C二元合金详图不足以解释高铬轴承钢的一些临界温度的。得结合三元详图分析。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-5-31 12:53:41 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2013-5-31 12:43
窦工,用Fe--C二元合金详图不足以解释高铬轴承钢的一些临界温度的。得结合三元详图分析。

母工的三元相图已经研究得很深了。
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该用户从未签到

发表于 2013-5-31 12:59:37 | 显示全部楼层
前面的有错误,加热过程的临界温度是Ac1,冷却过程是Ar1。
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-5-31 14:51:37 来自手机 | 显示全部楼层
fengfeng 发表于 2013-5-26 20:34
这事吧,和c曲线p关系都没有。。。。。。
你要从固态相变非自发行核,和温度与溶质溶解度关系上来考虑。 ...

谢谢,指点,不过我看了你说的好多都是太专业的,来点实际的,通俗易懂的!
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-5-31 14:54:47 来自手机 | 显示全部楼层
chg1555 发表于 2013-5-31 12:53
母工的三元相图已经研究得很深了。

是呀,就像上次说的轴承钢Acm点一样。我再好好研究研究三元相图,不过陈工,这些数据都是工艺数据表上查到的,我想既然是数据库里查的,应该已经把三元相考虑进来了呀!
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