各位大侠帮忙看看这个裂纹,个人认为淬火裂纹.操作工死活不承认~~~

木子首晨 · 发表于 2013-5-31 18:49:47

好标准的淬火裂纹。哈哈哈

leostar · 发表于 2013-5-31 19:56:32

有淬火裂纹也不一定是操作工的吧，好歹也要描述清楚，他是否错误操作？怎样操作的？

刚入热处理行业 · 发表于 2013-6-1 09:45:27

产品活塞销材料20Cr 强渗910 淬火温度835 油温100 就知道这么多啦

刚入热处理行业 · 发表于 2013-6-1 09:46:40

leostar 发表于 2013-5-31 19:56
有淬火裂纹也不一定是操作工的吧，好歹也要描述清楚，他是否错误操作？怎样操作的？

产品活塞销材料20Cr 强渗910 淬火温度835 油温100 就知道这么多啦

江湖一狼 · 发表于 2013-6-1 13:21:43

楼是怎么确定是操作工的问题呢？操作工是是一个执行者，难道他们没按工艺执行，私自修改工艺了？来自: Android客户端

不再回头 · 发表于 2013-6-1 13:29:15

典型的淬火裂纹----------------

沧浪岁月 · 发表于 2013-6-1 13:47:50

刚入热处理行业发表于 2013-6-1 09:46
产品活塞销材料20Cr 强渗910 淬火温度835 油温100 就知道这么多啦

这个工艺如果尺寸不是太复杂的零件不会裂纹的

MYG · 发表于 2013-6-1 15:42:37

表面白色的是网状渗碳体吗？

shaogang78 · 发表于 2013-6-2 17:10:47

真不能这么武断的就认为是操作工的责任，就因为两边没有看到异常组织吗

ZX771 · 发表于 2013-6-2 19:41:32

刚入热处理行业发表于 2013-6-1 09:46
产品活塞销材料20Cr 强渗910 淬火温度835 油温100 就知道这么多啦

仅这么一张连周围组织都表现不清楚的裂纹图片，就能够肯定这开裂是热处理操作者造成的？须知油冷却的渗碳淬火件是不容易开裂的，由于与心部低碳马氏体比容差异表面是存在压应力的，哪怕形状比起你这个活塞销还复杂多的也不易开裂。
请问这个开裂的活塞经过磨削加工了吧，提醒你用科学态度，正确方法仔细分析最终要以理服人。是淬火裂纹还是磨削裂纹要公正断案。

chencongzhi · 发表于 2013-6-5 16:48:02

建议作裂纹源金相分析，看是否为材料内部缺陷造成，如；混料、材料夹杂物，锻造空洞、疏松等原因。淬火工艺没有大的问题，也不会造成这样长的裂纹。

江先生 · 发表于 2013-6-5 10:20:01

刚入热处理行业发表于 2013-6-1 09:45
产品活塞销材料20Cr 强渗910 淬火温度835 油温100 就知道这么多啦

结论确实是下得武断了一些：
1）按理，渗碳件像这样淬火是不应该淬裂的，因为表面是压应力，因此，我也怀疑裂纹另有原因；
2）楼主需要检查一下渗碳层的金相组织，特别是有无网状碳化物？碳势是否较高?横剖裂纹看看，裂纹是否发生于次表面，是否具有剥离特征？尤其是在曲率较大的销累零件上刚容易出现类似情况。

jxk1207 · 发表于 2013-6-5 10:21:41

第一张图片是能看到心部的吧，而且晶界那么明显，请问是怎么浸蚀出来的啊，我就只知道饱和苦味酸+洗洁精……

竹林风 · 发表于 2013-6-5 12:57:55

操作工按工艺操作出现裂纹那就是你搞工艺的事情了！

fengdl119 · 发表于 2013-6-5 13:38:28

操作工为什么一定要承认呢？

丫丫呸 · 发表于 2013-6-5 15:12:43

渗碳淬火件一般不会出现裂纹，可能会剥落，检查组织看碳化物是否网状。

guojilong · 发表于 2013-6-5 17:37:52

刚入热处理行业发表于 2013-6-1 09:45
产品活塞销材料20Cr 强渗910 淬火温度835 油温100 就知道这么多啦

按说不会裂，油里是不是进水啦？

didi123456 · 发表于 2013-6-6 06:31:03

不是淬火裂纹。应该还有别的原因。以后别这样武断

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