中频淬火硬度问题探讨

a阿杜

上面是工件与工艺，工艺不变，淬火区域为大径和沟道，现在出现问题的就是沟道硬度不足，期间喷水圈更换新的。
下面是我文字说下大概工艺参数
机床为立式淬火设备：
50HZ    100KW     频率为8000  中频设备
沟道预热处理1.4s，电压260，旋转速度为250rpm
大径走速14mm/s，电压270，旋转250rpm
淬火液浓度12.5%（我们折光仪读取数为5乘以系数2.5所得）
相同参数下工作，现在发生沟道位置硬度不足，正常硬度为63HRC
现在硬度不足，HRC值为55左右。
我们工艺要求HRC 在62~67.
经试验调整沟道延时硬度虽然上升但是仿形就极其不好，而且对组织不好。
经多次观察调整喷水力度，解决硬度问题，但是好景不长，硬度并不受控，也就是说只要调好一批货，不换型号没有问题，一旦换型号就不行，而且下次同样的货再次使用同个工艺程序就不合格。
今天同样出现此问题，喷水力度由30L/M，分别调至 上线38L/M，和现在维持勉强使用的13.5L/M
硬度在62HRC,我的多次试验可以明确淬火液温度过高不好，喷水圈的流量大小影响硬度
但是如何解决沟道硬度不足现在还在探索中，希望前辈们给予指点
我想不出来还有什么原因能让正常使用一年的工艺出现此变化。
为了排除喷水圈因素已经正在做新的，等结果排除，我会马上补充上来，希望大家多多给予见解。

esom

这两件产品是45#，高频做的，直径12mm，槽底直径8mm，应该和lz的产品大同小异
从lz的描述来看，大致猜测到是用的什么形状的感应器。我们在试做上述两款产品时也有过考虑，应该可以做出要求的形状，但是基于下面三点，放弃了这种方案，改成了现在的感应器，基本没什么调试难度，稳定性也高：
1.客户相似品种，槽位置不同的产品很多，需要对每一件产品花大量时间进行调试，而且多一个槽就要多3-4行程序，如果一个程序有30多行，谁能看得过来？
2.每次更换感应器，都要重新定位调整。而且培养一个会调试此类产品的人已经很不容易，万一这人礼拜呢？感觉提高技术含量，把操作工的调试工作简化成傻瓜式的最好。
3.操作中总会遇到换件时不小心碰到感应器的情况，这样的加热方式，上下0.1mm的偏差都会造成淬火形状有很大变化，如果出现这种情况，是相信感应器的刚度，闭着眼睛做下去，还是重新切割试样检测？

撇开加热不谈，lz是在更换喷水圈后出的问题，那就从这个方面分析一下吧
首先不知道lz是什么材料，也不知道lz产品解剖出来是什么形状，能不能附图说明？
1.我公司用的科润产淬火液，浓度2%-8%，可以检一下大径处硬度，如果相比之前的也有下降，那是不是天气热了，水蒸发掉了，浓度高了？
2.淬火液温度是不是有变化，应适当冷却降低水温。
2.喷水圈的孔洞大小、间距、角度和以前是不是一样，有没有堵塞？喷水圈的管径有没有变化？
3.淬火液泵有没有问题，压力会不会时大时小？

tsdz2011

    楼主能否将沟道的硬度做个检测，是整个沟道的硬度都不足还是？还有，直径范围偏差有多大？喷数圈的冷却宽度范围有多大。。。。。。。。
    对于楼主的能量监控分位置应该是很到位的，但是分别是哪些位置在给出的图片上显示不够明显，所以个人认为仅凭以上资料不具备给大家充分分析的条件。

王庆贺

主要还是要靠工艺调整，频率，功率，冷却，都是很关键的，这种产品相对还是比较简单的，如果是高难度的产品我还有信心参与，学习一下，嘿嘿，

王庆贺

看程序显示好像是萨伊专用软件，你可以选择通道转换实验一下

a阿杜

esom 发表于 2013-6-22 10:12
这两件产品是45#，高频做的，直径12mm，槽底直径8mm，应该和lz的产品大同小异
从lz的描述来看，大致猜 ...

钢材是Gr15
淬火液温度在28摄氏度左右
大径硬度没有变化，仅仅图示3，沟道位置整沟硬度不足
等下班我回家再传图上来提供资料继续分析。

上面就是工件沟道的对比（腐蚀后拍照）

gydz

1.重新设计制作感应器
2.重新制作喷液的套圈，喷液孔要注意大小和角度

mvp

王庆贺 发表于 2013-6-22 12:19
看程序显示好像是萨伊专用软件，你可以选择通道转换实验一下

这个界面不是萨伊的。你们也有萨伊的设备？

esom

a阿杜 发表于 2013-6-22 15:50
钢材是Gr15
淬火液温度在28摄氏度左右
大径硬度没有变化，仅仅图示3，沟道位置整沟硬度不足

最好做个金相检验，看是加热不足还是冷却不足
不过既然换喷水圈后出问题，后者的可能性大一点

zhengcj

修改喷水角度（水平0°角或稍有点角度）、生产过程中注意控制淬火液的流量或压力，目前使用的淬火液浓度12.5%太高。
另一种方案是制作仿形感应器，由扫描加热淬火改为同时加热淬火（工件保持旋转）；
另一种方案，由目前的热前加工成型改为热后加工成型。
以上供你参考。

王庆贺

还有就是可以采用调整一下工作频率，冷却速度要快点，但是要显微镜看看，可不要开裂

stanlyous

最好做个金相检验，看是加热不足还是冷却不足
正解

a阿杜

stanlyous 发表于 2013-6-25 16:13
最好做个金相检验，看是加热不足还是冷却不足
正解

将感应器的喷水装置换回原来的，当然前提是对旧的喷水孔进行了疏通，重新装置，硬度已经解决，不过没有原始进厂调好工艺的好用。
喷水的力度和大小直接影响淬硬层深度，间接或直接的影响硬度。这是我的见解，若有不对欢迎指教。

stanlyous

a阿杜 发表于 2013-6-26 14:55
将感应器的喷水装置换回原来的，当然前提是对旧的喷水孔进行了疏通，重新装置，硬度已经解决，不过没有原 ...

这不就是冷却不足吗？

junjingli123

看来问题出现在喷水圈上，要对新的喷水圈进行改进

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我觉得都是温度惹的祸。