大件淬火冷却问题

左岸

我公司最近有几个大件调质，有两块，简约尺寸分别为1500*720*270和1800*770*300，分别重1600KG和2500kg，材料45钢，热处理要求T265。我们是电阻炉，打算加热温度840度，碳粒保护减少脱碳，每次加热一件，保温240min（暂定），实际保温时间以肉眼观察颜色均匀为主，然后冷却。由于件大，从吊装出炉到入水冷却需要一定时间所以就不预冷了，10%盐水，关键是我们的冷却池尺寸为5800*1200*2100，大概13吨水，想请教各位有经验同行朋友们，我们的冷却池子能不能将如此重量的工件冷却下来？或许在这样大件的加热冷却方面有什么要特别注意的？

左岸

有做个大件淬火的专家么？恳请不吝赐教，谢谢了。

木子首晨

楼主，45#钢的大件加热温度完全可以用高些。按照1:8的换算的关系，水池足够了。不过盐水的冷却性能受温度影响较大，需要注意哦。

跋涉者

这样的大件。
一定要阶梯升温千万不能直接加热到淬火温度。
淬火一定采用水-空-水-空的淬火方法。

程程

预冷必须的。。。。。。。。。

caomanyi

这两个工件，加热时间和温度都有点低，间隙淬火的化最好中间出水一次，阶梯加热的话用电炉不需要的。

154616280

材质本来淬透性很差~我做过实验都是长条型工件规格很小850淬火一个淬水一个淬油~淬水的出了水面就断裂了~淬油的出来变形奇大~

wisher

45钢？简单结构件？
直接10%盐水冷却，不需要预冷，你的池子有点小，最好有强力搅拌，有冷却系统更好
T265问题应不是很大

左岸

跋涉者 发表于 2013-6-24 18:04
这样的大件。
一定要阶梯升温千万不能直接加热到淬火温度。
淬火一定采用水-空-水-空的淬火方法。

谢谢提醒，大件预热是当然的，您说的“水-空-水-空-淬火方法”该如何把握呢？谢谢

左岸

caomanyi 发表于 2013-6-24 21:09
这两个工件，加热时间和温度都有点低，间隙淬火的化最好中间出水一次，阶梯加热的话用电炉不需要的。

谢谢，加热温度的话，前面木子首晨也建议了，是有点低，我再斟酌下，时间现在还把握不准，还是以实际热透为准。

跋涉者

caomanyi 发表于 2013-6-24 21:09
这两个工件，加热时间和温度都有点低，间隙淬火的化最好中间出水一次，阶梯加热的话用电炉不需要的。

何以见得？理由：能否指教一二？

跋涉者

左岸 发表于 2013-6-25 08:17
谢谢提醒，大件预热是当然的，您说的“水-空-水-空-淬火方法”该如何把握呢？谢谢

我从经做过和你的产品差不多。我采用的方法是：
4min水冷→1min30s空冷→3min水冷→2min空冷，→再入油冷至表面200℃
再回火。

左岸

跋涉者 发表于 2013-6-25 18:09
我从经做过和你的产品差不多。我采用的方法是：
4min水冷→1min30s空冷→3min水冷→2min空冷，→再入油冷 ...

谢谢分享，再追问一下，您这种方式淬火的话，有效淬硬层有多少呢？我们工件现在半边余量4mm，我担心这样淬火加工后硬度达不到要求。

caomanyi

指教不敢当，这两个工件时间最好5h，淬火温度的话大中型工件一般取温度上线，各个倒角大于5mm的话出水一次就可以避免开裂了，直接升温是由于电炉的功率导致即使直接升温也不会有太大的温差。

左岸

给大家汇报下最新进展：今天淬了一块小的，设定温度870°C,随炉升温，到温后保温4个半小时出炉淬火，10%盐水，有一个大水泵循环。水中冷却了50分中出水,此时水温52°C。发现硬度不均匀。并且有一条裂纹。附图如下;

左岸

我有点纳闷，裂纹位置不是在尖角棱边等应力集中部位，而是在中间？这什么情况？材料为轧制厚钢板，我认为裂纹在热处理之前产生的，是不是原材料问题？

左岸

caomanyi 发表于 2013-6-26 17:45
指教不敢当，这两个工件时间最好5h，淬火温度的话大中型工件一般取温度上线，各个倒角大于5mm的话出水一次就 ...

淬火后感觉池子冷却能力还是不足，一方面池子本身体积小，另一个原因之前还淬了几根长轴，水温上升了好几度。棱边有HB500，靠近水泵口工作面硬度HB300-350， 远离水泵端HB170左右。。。。

左岸

各位朋友，也不要都打酱油啊，看到了请发表下看法嘛！

hhxxpp

请问这个工件用在哪个上面的？要求要这么高吗？
热处理或机加工前有没探伤?刚刚路过，见笑了！多指教！

离别钩

个人认为裂纹及硬度不均匀都是原材料的问题