渗碳层深度会因为磨削的关系引起误差么？

黑海新手 · 发表于 2013-7-4 20:48:16

渗碳层的深度会因为没磨好使硬化层硬度升高，而导致检测渗碳层变深？

找漏洞 · 发表于 2013-7-5 06:15:35

有这样的事？怎么证明渗层变深了呢？

didi123456 · 发表于 2013-7-5 06:38:46

怎么证明是因为没磨好而导致渗层变深的?理论上不可能吧

esom · 发表于 2013-7-5 08:27:36

本帖最后由 esom 于 2013-7-5 08:30 编辑

如果是磨削时冷却不好，会有二次淬火的情况，这可以在金相检验时看出来。
但是一般也就是微米级别的影响，对硬化层深度检测不会有影响。
附件是高频的产品，但是大同小异：

黑海新手 · 发表于 2013-7-5 12:31:23

我也感到很奇怪！对方检验了渗碳层有1.10mm，然后把试样带过来我打了也有1.10mm。但是我拿去重新磨了下，测出的渗碳层只有0.9mm左右。这也差太多了吧？

金华热处理 · 发表于 2013-7-5 13:35:49

黑海新手发表于 2013-7-5 12:31
我也感到很奇怪！对方检验了渗碳层有1.10mm，然后把试样带过来我打了也有1.10mm。但是我拿去重新磨了下，测 ...

有可能你制样有问题，试样没做好吧。

黑海新手 · 发表于 2013-7-5 17:35:13

返工回来的产品我们回火一下发过去，对方居然说渗碳层浅了!纠结啊！！

ZX771 · 发表于 2013-7-5 18:31:43

黑海新手发表于 2013-7-5 17:35
返工回来的产品我们回火一下发过去，对方居然说渗碳层浅了!纠结啊！！

你在一楼所说“渗碳层的深度会因为没磨好使硬化层硬度升高，而导致检测渗碳层变深”是不可能的。然而“返工回来的产品我们回火一下发过去，对方居然说渗碳层浅了”这里可能说的是硬化层深度变浅了：返工回火零件原有渗碳层深度是不会变的，但是原来作为硬化层深度分界550HV位置,可能由于回火温度提高硬度下降达而不到550HV，那么硬化层深度分界点势必向表层推移，结果导致有效硬化层深度实实在在地浅了。这里渗碳层并没有浅，有效硬化层是建立在渗碳层基础上的淬火回火最终结果，与渗碳层紧密关联但又不是同一概念。

黑海新手 · 发表于 2013-7-5 21:16:57

ZX771 发表于 2013-7-5 18:31
你在一楼所说“渗碳层的深度会因为没磨好使硬化层硬度升高，而导致检测渗碳层变深”是不可能的。然而 ...

第1对方发过来的试样已经镶嵌好了的我第1次抛光后直接测量硬化层的确有1.10mm，第2次我磨了下试样在抛光测量的硬化层只有0.9mm。第2返工回来的我们只进行了回火处理，对方居然说硬化层浅了！不管你信不信，反正我是被搞糊涂了！

jary001 · 发表于 2013-8-1 21:29:56

会不会是式样在镶嵌的时候弄斜了，因此检测时发现硬化层深了，而再次磨样时，将斜面纠正过来了，所以加测的结果相差较大。

江湖一狼 · 发表于 2013-8-1 22:34:34

渗碳层不是有效硬化层，不知道您的产品是不是齿轮、是直齿还是斜齿，斜齿的话有可能存在这种问题，向楼上所说的，再次磨样的时候。将斜面纠正过来了

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