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[求助] 渗碳处理装炉量会影响零件的表面硬度吗?

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[LV.1]初来乍到

发表于 2013-8-1 14:35:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
最近几批零件装炉量都是之前的4/5,硬度较之前有所提高,有两炉还超差了,不知道是不是装炉量的原因。就我的理解是因为有效表面积减少了,单个零件强渗时吸附的碳就多,然后扩散时间没变,装炉量减少了,降温速度变快,于是淬火时零件表面的碳浓度较之前有所提高,硬度就变硬了。
不知道是不是这样子的?
还有就是零件表面1.05的碳含量,降到0.75左右,它的速度快不快?如果速度快那我之前的就完全错了……还有就是正常情况下扩散时表层碳原子会往外析出吗?

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2013-8-2 16:49:21 来自手机 | 显示全部楼层
原先强渗时间3个小时,扩散1个小时,做出来渗层0.75左右,昨天改了下工艺,强渗2小时45分钟,扩散1小时45分钟,做出来渗层只有0.62,表面硬度貌似是下来了点。我这样调工艺会造成这种结果吗,渗层差了0.13,太离谱了吧
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[LV.7]常住居民III

发表于 2013-8-8 21:21:53 | 显示全部楼层
降碳势和装炉量关系不大
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-8-8 21:59:24 | 显示全部楼层
零件和零件之间保持一定间隙、对气氛均匀性有好处。另外对零件表面的冷却速度有好处。
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