热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 8812|回复: 20

[讨论] U型缺口线切割割制是否合理

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2013-8-2 14:28:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
因理化室无U型拉制刀具,故U型缺口为线切割割制,影响大吗?有多大?

签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-8-2 15:33:26 | 显示全部楼层
禁止此种行为。影响会很大。你可以做个试验:线切割后做个PT看看
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-2 15:58:15 | 显示全部楼层
hovely 发表于 2013-8-2 15:33
禁止此种行为。影响会很大。你可以做个试验:线切割后做个PT看看

根据数据看,有些材料用线切割,结果仍是合格的,有些材料是不合格的,提出这个问题后,仍然缺少有力的资料证明这一点,领导依然固执认为是U型就行,不知张工有没有这方面的资料呢。我见到有人提出说线切割的缺口,硬化层变质层有影响,而且达不Ra0.25的光洁度
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-8-2 16:19:23 | 显示全部楼层
我在我们一家紧固件供应商那里做过几次线切割缺口的冲击试样,也拿同样的材料送回我们公司做过对比。
主要问题是:1.线切割的冲击值普遍偏低。2.线切割的冲击值很不稳定,同样的材料会出现100J 和 几焦耳的情况。
我也拿线切割的试样做过PT对比,显示确是有微裂纹存在。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-8-3 10:20:40 | 显示全部楼层
这应该是常识,禁用线切割制备U型/V型缺口。
线切割的本质是放电高温熔化、凝固,其变质层存在较多的缺陷(微观裂纹,小孔,组织异常,硬度异常),当然导致冲击值降低。
偶尔没洗手就吃饭,可能并不会生病。但这并不代表不洗手就吃饭是正确的。您的领导应该会明白这个道理。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 239 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-8-5 10:09:20 | 显示全部楼层
线切割产生高温对一些材料产生影响  做过一次V型缺口的  冲击很低。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-5 10:19:37 | 显示全部楼层
op7962 发表于 2013-8-5 10:09
线切割产生高温对一些材料产生影响  做过一次V型缺口的  冲击很低。。

在显微镜下看了看,分析主要还是线切割达不到那个光滑的弧
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 239 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-8-5 10:22:34 | 显示全部楼层
hexiaowei1530 发表于 2013-8-5 10:19
在显微镜下看了看,分析主要还是线切割达不到那个光滑的弧

  这个我们没看 只是在缺口投影仪看了下  合格  先进一些的线切割 精度是可以达到的
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-8-5 12:11:36 | 显示全部楼层
在“GB/T 229-2007”中第6.4条有这样一段文字:“试样制备过程应使由于过热或冷加工硬化而改变材料冲击性能的影响减至最小”,线切割的过程存在切割面有约0.5mm左右的熔融深度,属过热区域,是会对检验结果有影响的,因此,最适宜的方法是用试样拉床制取缺口。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 682 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-8-5 13:00:11 | 显示全部楼层
学习一下,谢谢大家的分享!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 566 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-8-5 14:35:10 | 显示全部楼层
hexiaowei1530 发表于 2013-8-2 15:58
根据数据看,有些材料用线切割,结果仍是合格的,有些材料是不合格的,提出这个问题后,仍然缺少有力的资 ...

honvly的观点我完全赞同。

做冲击试验,我们的目的要搞清楚,是为了获得真实的试验数据?还是为了获得一个不规范试验后的假数据表征检验结果是否合格?

    至于U型槽线切割,对不同材料,不同热处理组织状态,影响各不相同。有时可能增大冲击值,但有时又会使冲击值下降;就是同样的材料,同样的热处理组织,因线切割冷却效果的不同,都会产生冲击值较大的波动,使冲击值处于未知波动状态,对试验数据的可参考性,那是致命的。
    不仅不能考虑线切割U型槽,就是专用的U型铣刀,在加工一定数量后,也要定期检查加工出的U型缺口形状是否符合要求,当偏差较大时,除试样作废外,铣刀形状要及时修整甚至更换新的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-5 14:50:39 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2013-8-5 14:35
honvly的观点我完全赞同。

做冲击试验,我们的目的要搞清楚,是为了获得真实的试验数据?还是为了获得 ...

毫无疑问,必须要规范、准确的数据才能反映真实的情况,提升质量
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-8-5 15:51:09 | 显示全部楼层
不好说。那种拉床不是哪家都会有的。所以,以前在学校做试验,都是用线切割的。
确实,线切割会造成缺口这样那样的问题,乃至冲击数据离散性大。解决方法无外乎以下两种:
1. 用砂纸处理线切割的缺口。缺点是费时费力,而效果呢,顶多是去掉一层硬化层,或使得缺口稍微光滑一点。
2. 多做试验。毕竟,绝大多数数据还是在一定合理的范围之内。个别样品冲击值太低,必然是数量级的差别。这些个别不正常的数据,要分析一下端口,找到原因,去掉数据。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 566 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-8-6 10:50:55 | 显示全部楼层
hexiaowei1530 发表于 2013-8-5 10:19
在显微镜下看了看,分析主要还是线切割达不到那个光滑的弧

我特意在我的空间里上传了两张冲击试样加工缺口的设备照片,请参考一下,有用。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-6 12:14:58 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2013-8-6 10:50
我特意在我的空间里上传了两张冲击试样加工缺口的设备照片,请参考一下,有用。

非常感谢,同时我也分享一下实验数据,14Cr17Ni2,冲击aku(线切割)26-26-10,U型拉刀拉制38-20-24,仍在分析中
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-8-7 10:35:11 | 显示全部楼层
建议严格按标准和操作程序检测,数据才能准确。可以参考:ASTM-A370标准中有关冲击试验的要求。供参考
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 205 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-8-8 10:26:50 | 显示全部楼层
有影响,影响会很大,建议严格按照标准检测,U型拉刀不是很贵的,呵呵,贵司拉床应该是手动的那种吧?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-8-8 10:29:15 | 显示全部楼层
jinanfengzhi 发表于 2013-8-8 10:26
有影响,影响会很大,建议严格按照标准检测,U型拉刀不是很贵的,呵呵,贵司拉床应该是手动的那种吧?

是自动的,量大的话,拉刀多久换一次比较好呢?或者是维修。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 205 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-8-8 10:34:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 jinanfengzhi 于 2013-8-8 10:38 编辑
hexiaowei1530 发表于 2013-8-8 10:29
是自动的,量大的话,拉刀多久换一次比较好呢?或者是维修。


自动的应该是配有U型拉刀的啊!拉刀的更换主要根据缺口来确定,可以通过夏比缺口投影仪来判定,如果投影不合格,就说明拉刀应该更换了。量大的话,拉刀磨损程度肯定会增大,拉刀的寿命相对就会减少。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-8-8 11:23:31 | 显示全部楼层
肯定大,绝对不行的!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-27 00:41 , Processed in 0.064539 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表