20MnNiMo(SA508 Gr3 CL2)热处理工艺

hexiaowei1530 · 发表于 2013-8-10 14:51:23

20MnNiMo(NB/T47008-2010)，20×200×490，Q920水冷+T660空冷，-20℃akv≥41，但做出来一直只有20J多，后经多次热处理试验，调整工艺Q860水冷+T650水冷，冲击达到70J多，强度一直是合格的
大家做的时候是什么情况呢？我们做的工艺是否有问题和不足？

hexiaowei1530 · 发表于 2013-8-14 09:17:31

问题还未解决，自己顶一下，请高手们帮忙分析看看

hovely · 发表于 2013-8-14 20:33:43

零件尺寸？锻后正过火吗？
如果都试过不行的话，建议770淬火+650回火试试看

hovely · 发表于 2013-8-14 20:39:19

补充一句，你们做的不是我们的锻件把，我们最近也有508-3的锻件，不知道是不是给你们做了

hexiaowei1530 · 发表于 2013-8-15 07:40:49

hovely 发表于 2013-8-14 20:33
零件尺寸？锻后正过火吗？
如果都试过不行的话，建议770淬火+650回火试试看

正火做了，你说的770是亚温淬火吧，这个和常规调质有什么区别吗？会不会有什么影响呢？

hexiaowei1530 · 发表于 2013-8-15 07:43:54

hovely 发表于 2013-8-14 20:39
补充一句，你们做的不是我们的锻件把，我们最近也有508-3的锻件，不知道是不是给你们做了

不是你们单位的，是上海电气的，张工对我们做的工艺给点意见呗，查出来20MnNiMo(SA508Gr3CL2)Ac3是845，那880-900淬火应该说没啥问题的吧

hovely · 发表于 2013-8-15 14:34:43

本帖最后由 hovely 于 2013-8-15 14:40 编辑

实际晶粒度多少?组织正常吗？
这个材料ASME标准里面就提到了亚温，尤其是有低温韧性要求的时候，亚温得到15%左右的铁素体，效果很好。你不妨试一下。只是强度会有所降低，但是满足标准要求应该没有问题。

hovely · 发表于 2013-8-15 14:38:01

你Q860水冷+T650水冷后的强度相对于920的时候降低了多少？ 860和920的组织做过对比没有？

hexiaowei1530 · 发表于 2013-8-15 15:20:41

hovely 发表于 2013-8-15 14:38
你Q860水冷+T650水冷后的强度相对于920的时候降低了多少？ 860和920的组织做过对比没有？

金相没做，860水冷+T650水冷后的强度相对于920时候的还要高70个单位，大家都表示无语了

hovely · 发表于 2013-8-15 15:49:17

你的860水冷+T650水冷是在原来920调质后做的？

hexiaowei1530 · 发表于 2013-8-16 08:06:27

hovely 发表于 2013-8-15 15:49
你的860水冷+T650水冷是在原来920调质后做的？

是滴，之前920+660调质已经做了两次了，试板用来做实验用的，后来正火之后做的860

zhfw2001 · 发表于 2013-8-16 13:45:42

你的860水冷+T650水冷是在原来920调质后做的？

hexiaowei1530 · 发表于 2013-8-16 14:07:02

zhfw2001 发表于 2013-8-16 13:45
你的860水冷+T650水冷是在原来920调质后做的？

这个问题楼上问过了，我回答过了

hovely · 发表于 2013-8-16 16:03:13

hexiaowei1530 发表于 2013-8-16 08:06
是滴，之前920+660调质已经做了两次了，试板用来做实验用的，后来正火之后做的860

那样就没有什么代表意义，你到时做成品的时候还是有可能不合格。

jiazhyang · 发表于 2013-10-18 14:30:31

hovely 发表于 2013-8-16 16:03
那样就没有什么代表意义，你到时做成品的时候还是有可能不合格。

我们现做的工艺：880℃保温后炉冷至820℃，然后水冷至100℃以下；
回火：700℃保温后水冷两分钟，然后出水空冷。
性能：
拉伸：665（强度），501（屈服），27%（延伸率），68%（断面收缩率）
冲击值：25J（-20℃）
金相照片见附图，
请教该如何改进工艺？

hovely · 发表于 2013-10-19 20:56:27

jiazhyang 发表于 2013-10-18 14:30
我们现做的工艺：880℃保温后炉冷至820℃，然后水冷至100℃以下；
回火：700℃保温后水冷两分钟，然后出 ...

工件多大啊？

hovely · 发表于 2013-10-21 13:23:34

学术报告题目：核电大锻件热处理数值模拟及工艺优化
报告人：上海交通大学材料科学顾剑锋教授
报告内容摘要：
大型锻件是新型核电、火电等能源装备的核心构件，是国家重大装备建设的重要保障，尽管我国已具备了世界一流水平的大型锻件热加工制造装备，但相关技术仍然处于摸索制造阶段。本研究过程中使用厚壁件温度场数值模拟和水槽流场数值模拟作为辅助决策工具，结合SA508-3钢显微组织演变规律与数值模拟技术，对大锻件的热处理冷却条件及冷却装置提出了改进措施，优化了热处理工艺，可满足核大锻件批量制造的需要。本技术已通过中国机械工业联合会联合鉴定，达到国际先进水平。
交通：地铁1号线→莘庄，换乘地铁5号线→东川路站，换乘公交江川5号→沧源路站下→进入交大校区步行6分钟到材料A楼。

lbaoyi · 发表于 2013-10-26 21:36:12

如果是核电A508-3锻件的话，亚温淬火不行吧？你试试890度淬火试试，你的工艺应该也可以，我感觉是你们淬火前的正火组织准备没有做好。能否透露一下产品壁厚。我以前做过好多改钢种的热处理模拟实验，呵呵。应该是没有问题的。

jealin000 · 发表于 2013-10-26 21:43:58

尝试在840淬火，然后在630回火

hexiaowei1530 · 发表于 2013-10-28 07:49:11

jealin000 发表于 2013-10-26 21:43
尝试在840淬火，然后在630回火

此材质的AC3是845吧！！？那840淬火的话，是否存在隐患？核电产品，要求较高

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