分享一下我的失败

twm0312 · 发表于 2013-8-15 22:56:02

之前看过使用硼酸做防氧化脱碳的文章，最近心痒痒，做了几组试验，用硼酸做防氧化脱碳，结果都失败了，来分享一下大概过程，贻笑大方一下。
试验分三次：试验一是使用硼酸酒精饱和溶液，试样为直径25mm的圆钢。试样分6组：1、2两组试样涂一遍，3、4两组试样涂两遍，5、6两组试样涂三遍。其中1、3、5三组试样随炉升温，2、4、6三组试样到温入炉。试验温度850摄氏度保温40分钟。试验结果每个试样表面都脱了一层氧化皮，试验失败。
试验二是使用饱和硼酸水溶液。试样同上，先把自来水烧开并保持，然后加入硼酸直到有未溶固体（浓度比硼酸酒精溶液高很多）。试样分4组：1、2两组分别在溶液里浸泡约半分钟捞起晾干，3、4两组是分别在溶液里浸泡半分钟捞起晾干后再浸泡一次捞起晾干。其中1、3两组随炉升温，2、4两组到温入炉。850摄氏度保温40分钟后出炉水冷，结果每组试样表面都脱落氧化皮，试验失败。
试验三：热涂硼酸。试样在炉子里300摄氏度保温，然后取出在硼酸里滚，试样涂一层硼酸熔化后覆盖表面。两组试样一组随炉升温，一组到温入炉，850摄氏度保温40分钟后水冷：结果与前两次有些不同：试样表面没有脱落氧化皮，但是，产生了一层奇怪的东西，好像试样表面被腐蚀了。
三次试验都以失败告终，一时也找不出原因，请高人来传道解惑一下，如果有成功使用经验的，也请赐教。让大家见笑了。

zhxingguo · 发表于 2013-8-17 08:51:46

谢谢LZ分享，是非经过不知道

木子首晨 · 发表于 2013-8-17 22:03:26

硼酸高温分解的，只能减轻氧化。

ZX771 · 发表于 2013-8-18 20:52:36

   兄弟搞错了，热处理防氧化脱碳用的是硼砂（又名硼酸钠，分子式： Na2B4O7·10H2O），它的熔点约880℃，沸点1575℃；

   硼酸分子式： H3BO3，熔点：169℃；沸点：300℃。加热到300℃以上全部气化了，起不到保护工件作用。

   一字之差谬之千里！

twm0312 · 发表于 2013-8-23 23:27:18

试验继续：1硼砂（四硼酸钠）500克，溶于2000开水，试样为直径12mm圆钢。试样在溶液里浸泡（开水状态）月2分钟取出晾干。850摄氏度进炉，保温20分钟出炉水冷，试样氧化，试验失败。
1，硼砂1000克，溶于2000克开水（由于水一直翻滚，没有看清有没有完全溶解），试样在溶液里浸泡约2分钟取出晾干。850摄氏度进炉，保温20分钟出炉水冷，试样氧化，试验失败。

dhzhou888 · 发表于 2013-8-24 02:50:52

现在是硅酸盐防氧化脱碳涂料，过去是热涂硼酸和硼砂。

dhzhou888 · 发表于 2013-8-24 03:54:46

应楼主的邀请，再回帖一次，硼砂和硼酸都可以用。如何用，请看收费附件：《钢铁零件在氧化气氛中加热的防护》刊登于《热处理》2009年05期
作者简介：黄建洪(1935-)，男，广东梅县人，高级工程师，长期从事金属材料、热处理和磨损机制方面的研究，曾获全国科学大会奖，全军科技进步奖，内蒙科学大会奖，内蒙科技成果奖。所主持完成的国家自然科学基金59165005项目被评为优秀成果，发表论文80余篇，为《热处理手册》第3、4版撰稿人。

LHH1362 · 发表于 2013-8-24 07:34:44

twm0312 发表于 2013-8-23 23:27
试验继续：1硼砂（四硼酸钠）500克，溶于2000开水，试样为直径12mm圆钢。试样在溶液里浸泡（开水状态）月2分 ...

您见过氧焊吗(铜焊)，用的就是硼砂防氧化，否则焊接不牢，或焊不上去。你用水稀释不行，浓度还不到要求。

dhzhou888 · 发表于 2013-8-26 08:41:12

我在论坛交流区发了一帖，请大家关注本贴。期待楼主在阅读了我贴出的论文后有新进展。http://www.rclbbs.com/forum.php? ... &extra=page%3D1

twm0312 · 发表于 2013-8-26 18:36:28

dhzhou888 发表于 2013-8-24 03:54
应楼主的邀请，再回帖一次，硼砂和硼酸都可以用。如何用，请看收费附件：《钢铁零件在氧化气氛中加热的防护 ...

谢谢专家指点，我会仔细研读附件文章，近期会继续试验。

dhzhou888 · 发表于 2013-8-27 12:00:38

如果用保护气氛，应该比较可靠。

qibao9891 · 发表于 2013-8-29 16:41:45

本帖最后由 qibao9891 于 2013-9-7 22:12 编辑

硼酸可以用于防护，一点也不谬。

提请大家注意的是，网络上所指硼酸的沸点，实际上是其脱去水变成氧化硼的温度。并不是真正“沸腾”的温度。
硼酸真正起保护作用是其脱水变成氧化硼后。氧化硼大概在400多度熔化，覆盖在工件表面形成一层保护层，将工件和空气隔开，起到保护作用。

硼砂也是如此。不同之处是硼砂的熔点比较高。随其晶型不同，熔点有600多度、700多度等多种。所以它的成膜温度比硼酸高，升温段的保护效果也较硼酸差一点。

使用硼酸和硼砂保护加热，要注意很多事项。
第一，有温度的限制。
下面文字引用自我的老帖：
比如硼酸酒精，这个东西书上介绍只能用在900℃以下。其实到850℃以上，它本身对工件的腐蚀作用就不能忽视。所以它适合760~800℃一带的高碳钢淬火加热的保护。

老帖地址：
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 19&fromuid=3331

第二，加热时间越短越好。

楼主的加热温度有点高了，所以会失败。

7204750 · 发表于 2013-9-3 14:02:59

楼主，在《钢铁零件在氧化气氛中加热的防护》一文中提到，硼酸在酒精中溶解度5%，90度热水中为14%，不知在热水中情况如何。另外产生氧化皮，我认为只能改善，不能完全消除吧。

对于硼砂的实验，该论文中也提到，硼砂的熔点为878度，因此在900度下使用意义不大。

希望楼主试下硼酸在热水的饱和溶液中的效果，然后公布结果～

7204750 · 发表于 2013-9-3 14:04:42

刚看到实验二，那氧化皮没有任何改善么～

w.w.100 · 发表于 2013-9-3 22:38:38

支持6楼和12楼，热涂硼砂和硼酸都能防氧化，至少在900多度以下，且效果很好，关键是涂覆后在熔融状态下要保持全覆盖，把工件冷或热寖于它们的水或酒精溶液一般不能保证这一点，所以效果不好。另外这两种物质能溶解任何金属的氧化物，因此未覆盖处的金属被氧化然后被毗邻的硼砂或硼酸溶解，导致零件看起来被腐蚀了。

dhzhou888 · 发表于 2013-9-7 10:03:33

qibao9891 发表于 2013-8-29 16:41
硼酸可以用于防护，一点也不谬。

提请大家注意的是，网络上所指硼酸的沸点，实际上是其脱去水变成氧化硼 ...

豹工给出的链接有误，指向的是本贴。

dhzhou888 · 发表于 2013-9-7 10:07:27

上世纪70年代，高碳铬轴承钢套圈的球化退火就是用硼酸酒精溶液保护的。

dhzhou888 · 发表于 2013-9-7 10:19:09

关于保护涂料的标准有JB/T 5072-2007 热处理保护涂料一般技术要求我们论坛有：http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=17913

zhangrong · 发表于 2013-9-7 10:47:07

用硼酸和硼砂保护加热是可以但有腐蚀性，如果用水冷却能脱落，油冷却就不好脱落，影响冷却造成硬度低

twm0312 · 发表于 2013-9-7 20:33:18

感谢各位的关注，这几天有点忙，还没有继续试验。等有空了继续，然后分享结果。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 分享一下我的失败

评分

评分

本帖子中包含更多资源