急求正火组织的晶粒度评定标准！

小王！

急求正火组织的晶粒度评定标准！

ZX771

    正火组织的金相评级可以依照GB/T13320-2007 《钢质模锻件  金相组织评级图及评定方法》，将该标准的图1所示的金相图片打印在A4纸上，用500倍观察工件组织对比法评定级别，注意文字图中的说明。一般零件1~4级合格，重要件1~3级。据我观察对正火组织要求评定晶粒度的，大多是外行人士提出当然也有虽在业内而未入行者。

小王！

ZX771 发表于 2013-8-22 18:37
正火组织的金相评级可以依照GB/T13320-2007 《钢质模锻件  金相组织评级图及评定方法》，将该标准的图1 ...

是这样吗，那要看晶粒度的话 是几级到几级合格呢

ZX771

小王！ 发表于 2013-8-22 22:41
是这样吗，那要看晶粒度的话 是几级到几级合格呢

     正火组织一般来说晶粒度7~8级很好了，6级也可以接受，关键还在于各项机械性能指标能符合要求。原材料用加热奥氏体化的方法核实晶奥氏体粒度，一般不粗于5级。作为正火组织评的是常温状态下的实际晶粒度，单个的粒状铁素体计算为一个晶粒，被铁素体分隔的独立珠光体部分也计算为一个晶粒，注意这不是纯晶体学上的晶粒（算作一个晶粒珠光体部分其实是多个铁素体和渗碳体合成），工业应用方面的定量定性与纯晶体学上的概念不尽同，完全按晶体学限定概念进行是无法操作的。
    正火组织晶粒度评定不在GB/T6394指定范围，它强调的是奥氏体晶粒度，它述说的是对于室温下不是奥氏体的材料，在核实加热到高温奥氏晶粒体长大程度，使用淬火法保留奥氏晶粒边界到室温测量。
   GB/T6394当中晶粒的尺寸大小与晶粒度关系倒是通用的。室温组织晶粒度评定参照ISO 643 - 1983 《钢 铁素体或奥氏体晶粒度显微金相测定法》才是切实的。
   对于淬火马氏体实际应用也不去评定相关的奥氏体晶粒度，马氏体组织级别合格，此番加热得到的奥氏体晶粒大小肯定是合格的，比如JBT 9204-2008 《钢件感应淬火金相检验》当中述说马氏体3级对应于6~7级奥氏体晶粒度；马氏体4级对应8~9级奥氏体晶粒度；马氏体6~10级对应10级奥氏体晶粒度。渗碳淬火金相马氏体针长度合格级别对应7级奥氏体晶粒度。可见奥氏体晶粒度大小概念融会于马氏体级评定当中了，马氏体级别合格情况下还纠结奥氏体晶粒度是否合格，显然是外行思维。
    如果你的正火组织与GB/T13320图谱对照是合格的晶粒度就是7~8级。

zhengbaohua

ZX771 发表于 2013-8-23 19:16
正火组织一般来说晶粒度7~8级很好了，6级也可以接受，关键还在于各项机械性能指标能符合要求。原材料 ...

请问一下邹工，如果调质组织的话一般用评级吗？也是用GB/T13320 标准评吗？

ZX771

zhengbaohua 发表于 2013-8-24 08:37
请问一下邹工，如果调质组织的话一般用评级吗？也是用GB/T13320 标准评吗？

GB/T13320 标准当中有调质组织的评级图，我这里的要求是1~3级合格。

xyz123zhao

还是没明白晶粒度和金相组织的联系

相信丨未来

xyz123zhao 发表于 2014-4-3 17:20
还是没明白晶粒度和金相组织的联系

晶体学中晶粒度一般指的是奥氏体晶粒度，如果材料在室温下不是奥氏体组织，那只有通过淬火控制奥氏体不分解，才能在显微镜下观察到原奥氏体晶界。而退火或者正火组织中，由于冷速较慢，奥氏体已经分解，其他相通常在原奥氏体晶界处形核并长大，使得原奥氏体晶界完全消失，评定奥氏体晶粒度也就是天方夜谭了。但有时又需要对退火或正火组织评级，只好把铁素体和珠光体都看成晶粒，以此来判断组织的粗细。

xyz123zhao

谢谢相信未来的解释，我认为晶粒度是看晶粒的大小，金相组织是看晶粒的具体组织，感觉好复杂

zhuwei515713

ZX771 发表于 2013-8-23 19:16
正火组织一般来说晶粒度7~8级很好了，6级也可以接受，关键还在于各项机械性能指标能符合要求。原材料 ...

邹工，您好！您的解释非常详细，之前我也一直在想怎样对正火、调质后的金相组织进行晶粒度评级，现在是否可以理解为“直接对正火或调质后的组织进行晶粒度评级不实际，参照13320对组织状态进行评级也是侧面控制晶粒度的一种方法”。

anxy982

ZX771 发表于 2013-8-24 13:34
GB/T13320 标准当中有调质组织的评级图，我这里的要求是1~3级合格。

专家，您说的晶粒度的一些概念很受用，
我想请教：45#钢锻后如何处理能够使得常温下的实际晶粒度达到细于5级？ 谢谢