40Cr材料球化退火后组织异常！！

k185673524 · 发表于 2013-8-26 15:51:45

本帖最后由 k185673524 于 2013-8-26 15:54 编辑

我们这边是做材料拉拔退火的。最近出现几次比较诡异的现象，小弟目前还不能断定根本原因发生在什么地方！请大神帮忙分析下。
盘圆规格14.0mm，拉拔后母线规格11.95mm，后球化退火后发现组织出现较大差别！边缘处晶粒粗大，沿晶界分布片状和少量球状碳化物。1000倍下较难清晰分辨片层间距。经检验盘条，边缘存在不同深度脱碳层，深度在0.1mm以内。请达人帮忙分下下此类现象的形成机理是怎样的？
第一次发帖，不知表达的是否详尽，望见谅！
图片如下：

前3张是1000倍，后两张是200倍

MYG · 发表于 2013-8-26 16:28:44

如原料热轧材无严重脱碳，建议考虑
1、有脱碳气氛；2、温度过高。

k185673524 · 发表于 2013-8-26 16:46:59

MYG 发表于 2013-8-26 16:28
如原料热轧材无严重脱碳，建议考虑
1、有脱碳气氛；2、温度过高。

谢谢你的回帖！
球化工艺温度为765℃，保温时间为6小时。球化保护气氛是氢气保护！
边缘碳化物片状聚集的部分呈圆弧状，而心部却是球状碳化物均匀分布，它这异常现象形成的机理是什么样的？

mack · 发表于 2013-9-11 11:04:39

我也遇到过此情况，无法解释。同问，求解！！！

mack · 发表于 2013-9-13 11:29:38

先将此帖顶起，盼高手解答！！！

k185673524 · 发表于 2013-10-25 08:40:56

有高手答疑吗？求大神解答！！

k185673524 · 发表于 2014-1-9 16:28:21

本帖最后由 k185673524 于 2014-1-9 16:31 编辑

同样的问题再次出现！急切盼望大神答疑！不胜感激！
说点自己的想法，有出入的地方，还请老师傅们见谅！
此类产品使用的盘元组织或多或少的有脱碳的现象，在经过拉拔变形达到预计的尺寸进行球化退火！退火温度765℃，保温时间8-10小时不等，线材直径约在8.0-14.0之间。怀疑是拉拔工艺接近临界变形区，伴随脱碳的因素，导致两相区退火加热时边缘铁素体晶粒吞噬长大，晶界数量明显减少，冷却过程中，在相对较少数量的晶界处析出碳化物，而呈现集中分布的现象！
曾对出现这种现象的线进行重新退火，碳化物分布状态及形态几乎无变化。但正火+重新球化退火后，因铁素体晶粒的细化，碳化物分布有所改善！
泪盼高手解答！
再附张照片！

k185673524 · 发表于 2014-1-10 10:27:53

没有人来帮忙吗？

:L

lihuashi · 发表于 2014-1-10 10:51:47

这个应该关注拉后的变形再结晶退火没有做？脱碳是有的

panpan_wen · 发表于 2014-1-10 14:07:50

本帖最后由 panpan_wen 于 2014-1-10 14:39 编辑

谈一下个人观点：原材料表面可能有脱碳，导致原材料表面与芯部的AC1有差异，球化工艺温度为765℃，对芯部的球化比较有效，但对脱碳的边缘球化效果就不好了。

老汉 · 发表于 2014-1-10 16:15:44

球化退火前增加一次正火。

哎呦喂 · 发表于 2014-1-10 16:51:59

个人同意10楼观点，材料本身已经又脱碳，如果不消除此缺陷，成分上有差异，退火时晶粒长大速度不一样造成。紧代表个人浅见，学习中~

超捷蒋 · 发表于 2014-1-10 16:56:43

您自己就是这方面的专家，估计很少有人帮上忙。我们是用盘条拉拔产品的，脱碳应该是盘条自身带来的吧。

myjwd521 · 发表于 2014-1-10 17:11:41

路过打酱油的，坐等专家来解答

k185673524 · 发表于 2014-1-11 11:21:12

panpan_wen 发表于 2014-1-10 14:07
谈一下个人观点：原材料表面可能有脱碳，导致原材料表面与芯部的AC1有差异，球化工艺温度为765℃，对芯部的 ...

哪怕是边缘脱碳的缘故相变点有和心部比有差别，但线材是已经经过了30%的变形的，且在765的温度下8小时，即便不溶解，片层碳化物的形态也趋于球状化，但从金相照片上看，其基本分辨不出晶界处碳化物形态！
曾经怀疑过是盘条遗留下的组织，但是经过的工艺温度及时间上来讲，这样的组织说不通啊！

ZX771 · 发表于 2014-1-16 22:27:33

本帖最后由 ZX771 于 2014-1-16 22:34 编辑

k185673524 发表于 2014-1-11 11:21
哪怕是边缘脱碳的缘故相变点有和心部比有差别，但线材是已经经过了30%的变形的，且在765的温度下8小时，即 ...

造成以上现象的原因有两方面：1.表面脱碳组织中铁素体量增加；2.材料表面变形量大于内部，达到临界变形量加热发生晶粒长大变粗。

hoiyr · 发表于 2014-1-21 15:48:35

网状碳化物，一部分脱，一部分过剩，过剩碳化物在晶粒边界析出！

zswaaaa · 发表于 2014-1-21 18:36:32

同意16楼邹老师的看法。
补充一点，如你所说“经检验盘条，边缘存在不同深度脱碳层，深度在0.1mm以内。”边缘存在脱碳，则表层碳含量低，奥氏体不稳定，转变向高温组织倾向，即向片状结构转变。

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