找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 8097|回复: 24

[求助] 金相判断加工工艺

[复制链接]

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-9-26 08:06:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家好,有没有办法从金相上判断,一个零件是属于机加工还是冷挤压加工工艺出来的?

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-9-26 08:59:32 | 显示全部楼层
顶一下,也想学习了解一下,从金相上如何判断热处理相关工艺,有没有这方面的教材,求推荐
回复

使用道具 举报

签到天数: 2075 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2013-9-26 09:01:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2013-9-26 09:04 编辑

尝试是否有流线变化看出蛛丝马迹
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 9771&highlight=
回复

使用道具 举报

签到天数: 203 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-9-26 10:34:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 oliver 于 2013-9-26 16:04 编辑

机加工件:表面有刀痕(若经过磨削则可看到磨痕),尺寸公差可以比较小;内部没有变形流线(原材料轧制流线除外)
冷镦件:表面无刀痕,尺寸公差比较大,倒角比较圆润;变形量比较大的区域低倍组织呈现流线(变形量比较小的区域仍有原材料轧制流线)。
回复

使用道具 举报

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-9-26 12:42:45 | 显示全部楼层
制镶嵌件前不能区分吗?
如是研究镶嵌件的两种区别,可以看看3楼专家的链接.
回复

使用道具 举报

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-9-26 14:27:38 | 显示全部楼层
机加工件表面粗糙度较高,尺寸公差小
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-9-26 15:09:49 | 显示全部楼层
可以看表面的金相,如果冷挤压,表面多少存在晶粒变形,前提是金相磨面沿着挤压变形方向。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-9-27 00:48:24 | 显示全部楼层
冷挤压加工晶粒会变形,表面光滑,机加在表面有机加痕迹。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-9-27 13:52:04 | 显示全部楼层
oliver 发表于 2013-9-26 10:34
机加工件:表面有刀痕(若经过磨削则可看到磨痕),尺寸公差可以比较小;内部没有变形流线(原材料轧制流线 ...

前辈,请问一下,渗碳钢20CrMo能不能进行冷墩成型,然后正火进行机械加工
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-9-27 13:54:58 | 显示全部楼层
oliver 发表于 2013-9-26 10:34
机加工件:表面有刀痕(若经过磨削则可看到磨痕),尺寸公差可以比较小;内部没有变形流线(原材料轧制流线 ...

前辈,冷墩是不是冲压的一种?他们二者有什么区别,一般使用在哪些制造领域
回复

使用道具 举报

签到天数: 936 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-9-27 14:56:09 | 显示全部楼层
冲压可以热冲、冷冲,冷镦就是冷冲压吧
回复

使用道具 举报

签到天数: 203 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-9-27 15:10:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 oliver 于 2013-9-27 15:48 编辑
luminjun5917 发表于 2013-9-27 13:52
前辈,请问一下,渗碳钢20CrMo能不能进行冷墩成型,然后正火进行机械加工


完全可以。
但是线材要经过球化退火,最后一次拔丝后的线材硬度建议在HRB95以下,不大于HRB90对模具寿命更有利。
如果工件形状复杂,或公差要求较高,冷镦后需要机加工到图纸的尺寸要求。否则建议一次冷镦成型出来。
20CrMo材料冷镦后,变形最大的地方硬度在HRB105左右,不需要正火,可以直接机加工。供参考。
回复

使用道具 举报

签到天数: 203 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-9-27 15:18:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 oliver 于 2013-9-27 15:55 编辑
luminjun5917 发表于 2013-9-27 13:54
前辈,冷墩是不是冲压的一种?他们二者有什么区别,一般使用在哪些制造领域


我不知道经典教科书如何定义。
个人理解,觉得主要区别在:变形方式,金属流动速度以及产品形状的复杂度。
冷镦件通常是成型,金属流动速度极快,产品形状较复杂。
冲压件多是折弯或冲切,金属流动速度更慢些,产品形状更简单。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-9-27 16:30:13 | 显示全部楼层
oliver 发表于 2013-9-27 15:10
完全可以。
但是线材要经过球化退火,最后一次拔丝后的线材硬度建议在HRB95以下,不大于HRB90对模具寿 ...

线材是不是棒材的意思?亚共析钢用球化退火?这个我倒是不太明白。20CrMo是低碳钢啊,请前辈,详细讲述其中的原理
回复

使用道具 举报

签到天数: 203 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-9-27 16:44:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 oliver 于 2013-9-28 00:17 编辑

由于冷镦机速度比较快(100个毛胚/分钟),通常大量生产才考虑冷镦。为自动送料效率,通常原材料会用盘条,有人叫线材。
不清楚您想冷镦的工件尺寸,生产大规格的盘条的钢厂不多,所以用棒材的厂家也是有。

这里说的球化退火,铁素体上弥散分布粒状珠光体的组织。拔丝厂习惯称之为球化退火。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-9-30 09:13:46 | 显示全部楼层
当然可以区分了,冷墩或冷挤压以及璇锻成形都有明显金属流线,而机加工件一般都没有,所以用1:1盐酸水溶液加温腐蚀,很容易区分的,
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-9-30 09:39:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 龙游河边人 于 2013-9-30 09:47 编辑
luminjun5917 发表于 2013-9-27 16:30
线材是不是棒材的意思?亚共析钢用球化退火?这个我倒是不太明白。20CrMo是低碳钢啊,请前辈,详细讲述其 ...


呵呵。20CrMnTi一般热扎件硬度较高(HB150-180),是很难冷挤成型的,所以必须完全退火降低硬度一般在HRB65(相当于HB110)以下,说是冷挤其实在变形过程中会到300度以上。如果从金相组织分析,可以看未变形部分是否是退火组织等轴状铁素体来间接判断。一般机加工件是绝对不会完全退火的,因为退火了反而不利于加工,对光洁度不利还容易黏刀。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-9-30 10:01:42 | 显示全部楼层
我厂销轴巴头原来是热墩,由于有余量需要机加工。有人就想冷镦一次成型,说是省一道加热和机加工。等设备好了,发觉磨具容易开裂,成型也不好。厂家就要求40Cr完全退火到HRB65以下,怎么也达不到。后来到一家冷镦汽车齿轮的厂家去看,才知道他们的齿轮(20CrMnTi)棒料是950度完全退火的。而且用的专用退火炉,一般要冷却48H以上。硬度能达到要求。一般的退火炉很难达到。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-9-30 12:21:26 | 显示全部楼层
龙游河边人 发表于 2013-9-30 09:39
呵呵。20CrMnTi一般热扎件硬度较高(HB150-180),是很难冷挤成型的,所以必须完全退火降低硬度一般在HRB ...

楼主,我经常看到论坛中用等轴状铁素体描述,你能不能用通俗易懂的解释一下这个名词,谢谢了
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-9-30 12:58:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 龙游河边人 于 2013-9-30 13:08 编辑
luminjun5917 发表于 2013-9-30 12:21
楼主,我经常看到论坛中用等轴状铁素体描述,你能不能用通俗易懂的解释一下这个名词,谢谢了


理论上冷却速度越慢,组织就越接近铁碳相图中的组织。所以完全退火冷速够慢时,先析出的铁素体相会一直长大形成等轴晶粒,直到无法继续长大为止。所以晶粒等轴的程度往往可以看出冷速,也是衡量退火质量的依据。等铁素体转变无法再进行时,才能转变成珠光体等其他组织。铁素体含量越多,等轴晶粒越均匀,硬度越低。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-6-8 15:43 , Processed in 0.067297 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表