渗碳的问题

diandeng · 发表于 2007-1-16 16:13:21

我们上一次渗碳时采用甲醇和煤油共渗4小时渗层在0·9毫米，但是渗层经4%硝酸酒精侵蚀后颜色比较浅，降温淬火后硬度在HRC54-60,是不是碳浓度低了？

musachang · 发表于 2007-1-16 17:09:30

炉子有多大?甲醇和煤油滴量多少?工件装多少?先弄清前提条件才能判断.

yanmingh · 发表于 2007-1-17 21:44:16

极有可能.

黄毛丫丫 · 发表于 2007-1-18 00:23:10

有可能是表面碳含量高了,Ar多了

diandeng · 发表于 2007-1-18 15:33:20

[B]以下是引用musachang在2007-01-16 09:09:30的发言：[/B]
炉子有多大?甲醇和煤油滴量多少?工件装多少?先弄清前提条件才能判断.

炉子是60KW，甲醇和煤油的滴量分别是80和120，装两个框，都不是很多。

diandeng · 发表于 2007-1-18 15:36:08

[B]以下是引用黄毛丫丫在2007-01-17 16:23:10的发言：[/B]
有可能是表面碳含量高了,Ar多了

Ar多了，这指的是什么[em5]

musachang · 发表于 2007-1-18 15:46:36

应该是指残留奥氏体多了。可看一下渗碳层金相组织，主要是看表面有没有碳化物和大量的残留奥氏体存在。残留奥氏体也较难腐蚀。

hgzyg001 · 发表于 2007-5-11 16:14:51

若C浓度高了,残奥就多,表面硬度会降低

zwl · 发表于 2007-5-11 17:06:40

不一定，渗碳浓度事后用金相法检验比较准，硬度法还要受冷却的影响。

CEWY · 发表于 2007-5-11 17:23:36

炉子是60KW，甲醇和煤油的滴量要通过计算换气次数来计算，一般甲醇的滴量d/min和煤油d/min.
可以查手册.

xuzhendong2528 · 发表于 2007-5-15 08:37:10

是否是碳浓度高低，可以深腐蚀一下，看碳化物的分布，浓度梯度和形状大小。可能是渗碳层薄。不是Ar多。

666666 · 发表于 2007-5-15 09:10:39

测下硬度梯度曲线，很容易判断，是浓度低还是脱碳或淬火冷速慢了

zyh7488 · 发表于 2007-5-15 10:49:56

需要做进一步分析.看看金相来判断比较好,要是Ar符合要求,则是你说的碳浓度低了.如果你的冷却速度没有问题,也可以大致判断说碳浓度低了.也可以进行一下冰冷处理,然后看看硬度有没有提高到HRC58以上,如果没有,也是你说的那种原因(记住:冰冷处理后要马上低温回火).

ZWS-2006 · 发表于 2007-5-15 12:29:21

有两种可能,一温度的原因,二甲醇煤油的比例不对,还可以用显微硬度计检查一下有效硬化层是多少,可能更说明问题.

study · 发表于 2007-5-15 12:31:18

如果是Ar过多，可以采取先高温回火一次，再用800-840加热淬火
如果是碳浓度不够，则要重新渗碳处理,
金相判断不明确，则需按上两个方法试做

renlizhenxf · 发表于 2007-5-18 14:27:59

CP设定多少?检查金相组织

lyjpeer · 发表于 2007-5-18 16:39:29

你煤油和甲醇的比是多少.

热处理学员 · 发表于 2007-5-18 17:17:44

可能是浓度和冷却的问题

huangnacan · 发表于 2007-5-21 15:41:50

碳浓度低造成的，增加煤油滴量

热处理技师 · 发表于 2007-5-23 07:14:47

我刚解决的你类似的问题,你的工艺,有问题.不要坚持现在这工艺.

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