请各位好汉救命啊

cszzl

先说明一下，我用的机器是频率20-50khz,功率80kw的中频机，工件材料是45#钢，如图所示三工件淬上齿（上齿都一样大小），用同一个线圈，图1淬火后里外均匀，相差2-3度；图2淬火后里外相差5-10度；图3淬火后里外相差10-20度；个人分析是因为图1图2的热量往工件外传递（图1比图2传递更大），所以里外硬度比较均匀，而图3热量无法往外传递，使得内外硬度偏差较大，现在图三我已经调过很多次，把功率降低，加热时间加长，则里外相对均匀一点，里面如果50度以上，则外面始终是60度及以上，想把外面降到53度左右，则里面只有30多度，个人设想出来温度高点，让它自回火，所以功率降低，加热时间加长，水中冷却时间调为0.3秒，还是不行，出来外面50-60度，里面则35-50度，真是没办法了，我现在想能否在线圈上改进，各位有何见解帮我分析一下

cszzl

下面的是工件的图片.。。。。

不再回头

请把要求描述清楚，是齿部淬火，还是--------硬度，淬硬层--------你的感应器竖起来拍

ZX771

不再回头 发表于 2014-1-8 17:24
请把要求描述清楚，是齿部淬火，还是--------硬度，淬硬层--------你的感应器竖起来拍

   你的情况分析是对的，工件淬火部位在加热时产生的热量不可避免向零件的其它地方传导，图3的非淬火部分体积相对最小，从淬火加热区带走热量较少，这样非淬火部分自身温度也上升较快，与淬火部分温差相对较小，也就是说温度梯度较缓。这样淬火部位的温度梯度也会平缓，牙顶与牙根温度相差不大淬火硬度也就相近。
   图1的非淬火部分就是相当于散热板结构，从淬火部位走失的热量一时间还不会使这部分材料温度很快上升，短期内整体建立的温度梯度必然较陡，这时的牙顶与牙根温度差不会平缓起来，淬火效果可想而知。
   如果是我遇到你这样问题会这样做：放慢加热速度使牙顶晚一些达到淬火温度，换一句话说就是给“散热板”温度提升机会把它“喂饱”一点，热量传递的终端温度高了，牙顶与牙根温度差就会平缓起来，淬火效果自然就实现理想状态。

cszzl

不好意思，我没有表达清楚，我所说的里外硬度不均匀是如下图所表示的，红点范围部分硬度低，外面蓝点所表示的部分硬度高

cszzl

ZX771 发表于 2014-1-8 18:43
你的情况分析是对的，工件淬火部位在加热时产生的热量不可避免向零件的其它地方传导，图3的非淬火部分 ...

麻烦您在给我分析一下解决办法

cszzl

不再回头 发表于 2014-1-8 17:24
请把要求描述清楚，是齿部淬火，还是--------硬度，淬硬层--------你的感应器竖起来拍

nmgxaaa

加热时里外温度差的多吗？喷水冷却的水管就边上一根吗？试试里外同时能够喷到。硬度还会差的多吗。

nmgxaaa

如果是浸在水里冷却。那可能是内孔中突出的那一部分影响到了冷却。

ZX771

cszzl 发表于 2014-1-9 15:54
麻烦您在给我分析一下解决办法

   我通过你的再回复和后面添加的图片及说明，基本上弄清你表达的意思。你用的是圆截面铜管绕3圈制作的平面加热感应器，当靠近需要加热淬火的爪齿时，实际只有最接近爪齿构成的圆的那1圈铜管上的电流起作用：

  如图a所示，只有某1圈铜管与爪齿对正加热是均匀的齿顶端硬度均匀但是深度是不均匀的，是由于圆截面铜管与爪齿顶部平面间隙不一样导致的；当铜管圈子半径与爪齿位置出现如图b状况没有对正，齿顶端就会造成你遇到的硬度不均匀现象，深度的不均匀更严重；如果采用矩形截面铜管如图c那样对正加热淬火硬度深度将是均匀的；不过即便用了矩形截面铜管，还是制作成平面加热感应器的话，由于还是无法保证铜管圈子半径与爪齿位置对正，还会出现图d所示的不均匀状态。
   理想方案是完全按照3种爪齿位置对应的圆大小配做3个单匝感应器，最好用矩形截面铜管，如能加装图e所示导磁体更好。

火火101

最好传一张线圈与工件放一起的图片，看看铜管与齿圈的位置关系

cszzl

ZX771 发表于 2014-1-10 22:54
我通过你的再回复和后面添加的图片及说明，基本上弄清你表达的意思。你用的是圆截面铜管绕3圈制作的 ...

谢谢，非常感谢你的指导，还帮我画图了，你说的线圈的改进应该是对的，因为我拿我的产品去别人那里高频淬火，他们用的线圈就是如你所说的，方管单圈的，但我的机器是晶体管的机器，频率只有20-50KHZ，我已经试过了，你所说的线圈到我的机器上，加热工件根本红都不会红，还有为了里外硬度差不多，我采取低功率，加长加热时间，里外硬度明显均匀很多，但硬度却太高了，我想让它自回火，水里冷却时间调到0.3秒，但硬度还是高，为啥啊？还有一问题，我的工件如果淬火到60度以上，然后在去回火，是否会开裂？（我自认为是要开裂的，因为到60多度已经开裂，在回火也没用）

ZX771

cszzl 发表于 2014-1-14 18:47
谢谢，非常感谢你的指导，还帮我画图了，你说的线圈的改进应该是对的，因为我拿我的产品去别人那里高频淬 ...

  你用的机器频率20-50kHz属超音频，功率80kw不算小。方管单圈的感应器加热工件不会红，可能是使用不得法造成的，可以将工件加热面充分靠近感应器线圈表面，将线圈电流吸引过来。如果感应器与工件间隙大了，大部分电流是不会向着工件所在的平面流动，而是集中在线圈内环面表面，这样平面上的工件就烧不红。最好是利用导磁体的“驱流”作用，把电流驱赶到工件邻近的平面上。

感应热处理

ZX771 发表于 2014-1-15 21:42
你用的机器频率20-50kHz属超音频，功率80kw不算小。方管单圈的感应器加热工件不会红，可能是使用不得法 ...

确实是华学热处理专家，

wangzhen

使用单圈感应器，直径大小调整好可以做到硬度均匀。

cszzl

wangzhen 发表于 2014-3-7 15:51
使用单圈感应器，直径大小调整好可以做到硬度均匀。

你说的方法非常好，但是只适用与电子管的高频机，我的是晶体管的，我试过了，还加上导磁体，工件根本不红不热

cszzl

nmgxaaa 发表于 2014-1-9 20:54
如果是浸在水里冷却。那可能是内孔中突出的那一部分影响到了冷却。

你分析的非常对，我自己也认为是这个原因，但你说怎么样才能使里外都喷到水呢？

nmgxaaa

cszzl 发表于 2014-3-7 15:59
你分析的非常对，我自己也认为是这个原因，但你说怎么样才能使里外都喷到水呢？

如果你是埋在水里冷却，可以试着在水中上下移动

wangzhen

cszzl 发表于 2014-3-7 15:58
你说的方法非常好，但是只适用与电子管的高频机，我的是晶体管的，我试过了，还加上导磁体，工件根本不红 ...

那你可以做成二圈感应器外面一圈做大就可以了