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[讨论] 氮化件校直可以用氧气点吗?

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签到天数: 966 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2014-2-9 10:12:19 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
氮化件弯曲5司可以用氧气进行校直吗?

签到天数: 2532 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2014-2-9 10:22:50 | 显示全部楼层
请问是什么材料?什么工件?一般不建议用氧气乙炔点校。能说说您的工艺过程吗?
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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-2-9 10:25:14 | 显示全部楼层
应是不能用氧气来校正
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签到天数: 2532 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2014-2-9 10:25:46 | 显示全部楼层
渗氮零件的预先热处理很重要。设计工程师根据零件的服役状况,应合理选择材质。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理,中碳钢、中碳合金钢要调质处理。预先热处理的要求:渗氮前,调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级,一般零件1~3级为合格,重要零件1~2级为合格。对于变形量要求高的工件,在精磨前要进行550~600℃去应力回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺,不能等闲视之。
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-2-9 10:36:19 | 显示全部楼层
不建议对氮化件氮化后的变形进行任何形式的矫正。(小心表面有微裂纹
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签到天数: 388 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-2-9 13:27:29 | 显示全部楼层
同意楼上所说,没见过氮化件进行校直。
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该用户从未签到

发表于 2014-2-9 19:19:06 | 显示全部楼层
对,氮化件一般不校直的,所以氮化产品氮化前一定要做好预先热处理,同时氮化装炉时一定要小心,尽量减小变形量,如我们做的小轴氮化,都是竖直挂装
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[LV.10]以坛为家III

 楼主| 发表于 2014-2-10 00:55:25 来自手机 | 显示全部楼层
如果发现弯曲了,应该怎么处理?
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签到天数: 166 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-2-10 20:06:16 | 显示全部楼层
用油压机校之后,再低温回火,去除表面应力。。。。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-2-10 20:41:06 | 显示全部楼层
同意五楼所说的,还是在预处理上做足工夫
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该用户从未签到

发表于 2014-2-12 09:56:40 | 显示全部楼层
用氧乙炔校直的最大缺点是损失氮化性能。
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签到天数: 188 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-2-14 09:24:02 | 显示全部楼层
氮化件一般不允许校直,有部分企业是采用氮化气氛中加热,在跳动高点位置加重物来改善
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-2-16 08:37:35 | 显示全部楼层
leekeychen 发表于 2014-2-10 20:06
用油压机校之后,再低温回火,去除表面应力。。。。

这样冷硬压,会产生裂纹吧?
新人疑惑~~
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[LV.1]初来乍到

发表于 2014-2-16 08:38:21 | 显示全部楼层
lmguo 发表于 2014-2-14 09:24
氮化件一般不允许校直,有部分企业是采用氮化气氛中加热,在跳动高点位置加重物来改善

又学了点新招,学习了,多谢大侠
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-2-16 08:39:35 | 显示全部楼层
bwg11 发表于 2014-2-12 09:56
用氧乙炔校直的最大缺点是损失氮化性能。

请问,大侠,渗碳件或碳氮件是否可以啦?
新人求教~
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该用户从未签到

发表于 2014-2-16 09:17:16 | 显示全部楼层
bwg11 发表于 2014-2-12 09:56
用氧乙炔校直的最大缺点是损失氮化性能。

高工的意思是工件表层形成的氮化物会被氧化?
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2014-2-16 22:22:01 | 显示全部楼层
氮化层到700度就退氮了, 氮化零件一般都是机体调质的,直接液压压力机校直没问题,最好垫铁用A3的或铸铁的。
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发表于 2014-2-17 22:06:25 | 显示全部楼层
yccando06 发表于 2014-2-16 08:39
请问,大侠,渗碳件或碳氮件是否可以啦?
新人求教~

我想都是不好的,道理很简单,本来很硬的东东,你给它来了退火或高回,你想结果会是?
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发表于 2014-2-17 22:07:44 | 显示全部楼层
万飞飞 发表于 2014-2-16 09:17
高工的意思是工件表层形成的氮化物会被氧化?

氧化是一方面,另外还有氮化硬度的损失,调质硬度的损失等。
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