咨询：淬火裂纹零件的处置

qinxin

目前遇到一批零件（已高温回火）中发现有少量零件有淬火裂纹，裂纹经分析为淬火裂纹——纵向裂纹，初步判断原因为：1）淬火前零件表面有一定的缺陷；2）淬火冷却介质（超速淬火油）冷速较快淬火应力过大；3）淬火后未尽快回火（材料：42CrMo，大概淬火后3小时内回火）。具体裂纹原因正在验证，在此想先咨询大家：
1.这个批次零件如何合理的进行处置？
2.若是淬火应力过大造成的，目前该批次中无裂纹零件（有裂纹零件已用磁化探伤方法选出）放置一定的时间后还会有新裂纹产生吗？

jdj19

建议选要求硬度下限适当温度回火，再降低20度回一遍

cyj

1.这个批次零件全数进行严格的探伤处理，有必要可探2-3次，以保证产品质量。
2.若是淬火应力过大造成的，目前该批次中无裂纹零件放置一定的时间后应该不会再有新裂纹产生，因为经过高温回火淬火应力已消除。

黑马王子

没裂的可以继续使用，前提是得确保探伤准确，别漏了。若担心后续仍然有极小的裂纹风险，可以再做个中低温的去应力回火。

qinxin

我们目前初步准备采用的处置方案是：零件搁置一个月后再对无裂纹件进行探伤，再根据裂纹产生原因后再确定如何处置。

monday

全部充分回火后以前没有裂纹的以后就基本上没有裂纹了，经探伤检出的可以正常使用（前提是产品其他特性合格）。

197971500

你用什么办法分析的判定为淬火裂纹。

leekeychen

已有裂纹的肯定要报废处理，确认没有裂纹的，经过去应力退火后，可以继续使用。。。。

qinxin

197971500 发表于 2014-2-19 15:55
你用什么办法分析的判定为淬火裂纹。

正在验证中，待验证结果出来后告知。

TYT0861

按工艺处理，无裂纹的正常使用。有同批零件就检查来件，没有就对裂纹进行金相分析。

7204750

如果外形允许的话，是否考虑跌落试验？跌落后在进行探伤。

1.裂纹扩展，相对减少漏检裂纹的产品机率
2.应力释放，合格的产品保证后续不会产生裂纹

我刚毕业，经验尚浅，仅仅是自己的想法，不知是否合适。

huhq123

我认为楼主的担忧是有道理的，对于一个批次加工的零件部分出现淬火裂纹，部分没有裂纹的情况，我认为：
在工艺条件相同的情况下，（排除坯料的问题），出现裂纹的原因我同意楼主分析是应力值大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时产生的，检查没有出现裂纹的零件内部可能内应力值没有超过极限值，但是可能是已经接近或达到极限值，已经产生内部微裂纹，没有扩展到表面，完全有可能在外力的影响下产生新裂纹或将微裂纹扩展成更大的缺陷。

huhq123

对于没有产生裂纹的零件处理方法我同意版主leekeychen的方案，既在确认没有内部缺陷的情况下，可以退火后重新加工使用。

dikewhm123

一、视产品用途，军用、国航、铁路、民用而定
二、调查裂纹件比例
三、挑出裂纹件报废，超过一定比例建议全体报废
四、比例不大，再进行去应力退火（视用途、成本和责任心而定），并检查各项指标

05362866637

做一下金相看一看，是不是材料的问题，我们厂的大轴表面淬火后也出现深20毫米左右的纵向裂纹，正在查找原因

junjingli123

不知楼主工件的尺寸多大，批量有多少，要想用的话是要100%全检的，合格的是可以利用的，有裂纹的必须报废，因为已经高温回火，不用再放置一个月再检，现在就可以检。不知道你的高温回火是不是你的工艺所要求的，若是，没有裂纹的其它性能只要抽检几个，合格就可以再用。

jswxwcx

看该批零件的使用场合，在严格的场合，必要时只能报废，不然可能会带来大损失。

zengdehui

应介绍一下零件结构特征和性能要求、展示一下裂纹形态和深度检测结果。给出的信息越充分，得到的帮助会越具体。

空余恨

淬火裂纹产生的原因也是多方面的，不一定是工艺原因。原材料、机械加工等都有可能。

yuanchengyi

  解剖一个做金相分析，看看是原材料还是热处理产生的裂纹。是原材料建议全报废，热处理问题建议把没报废的去应力回火一次。
我司刚出现类似问题，生产一批圆饼，放置一段时间探伤有问题，解剖发现原材料中心疏松较明显产生锻造裂纹。