Gr15零件开裂有哪些原因?

子玄 · 发表于 2014-3-5 20:06:23

本帖最后由子玄于 2014-3-6 19:13 编辑

一个Gr15零件采取的是840加热,水淬油冷的冷却方式，零件在回火中途发现碎了一块下来,估计是在淬火时裂了，回火装炉碰撞掉落;现请大家发表下看法，零件的裂纹源在哪?Gr15开裂的可能原因有哪些?在一个方向做了金相,有轻微的网状碳化物

金相是用相机对目镜拍的，请问后面3张金相图中的那些黑线是晶界吗？第一张500X，后面1000X

liliangfangfang · 发表于 2014-3-6 08:22:40

你上传几张清晰的金相照片吧，断裂的原因很多，但还是要结合金相来分析

cyj · 发表于 2014-3-6 10:15:39

首先这个材料“Gr15”应该是“GCr15”，其次这个材料在排除有热处理前缺陷导致开裂的情况外水淬油冷还是有很大的风险性，特别是控制在水中的时间。这虽然对楼主的提问没有多大的帮助，但还是想说一下。

MYG · 发表于 2014-3-6 10:47:19

断口很干净，估计淬火没裂，回火装炉碰撞引起断裂。

子玄 · 发表于 2014-3-6 19:12:01

liliangfangfang 发表于 2014-3-6 08:22
你上传几张清晰的金相照片吧，断裂的原因很多，但还是要结合金相来分析

上了几张金相，你觉得黑色线是晶界不？应该不是微裂纹吧？碳化物级别不高，2-3级；

MYG · 发表于 2014-3-6 20:05:26

我认为试样没腐蚀好，有假象------------------------------------

qlf_126 · 发表于 2014-3-7 08:05:18

个人认为LZ加热过程的保温时间可能存在问题。另水淬油冷，由水入油的转换时间点很难控制，水中时间过长会引起材料内应力过大，回火后边角很容易开裂！

leekeychen · 发表于 2014-3-7 14:43:27

水淬油冷，要看水冷的时间有多长。。。长了就会出现裂纹了。。。

yelaixiang · 发表于 2014-3-7 21:41:38

同意7楼的观点，关键在回火，温度控制，保温时间，工件淬火时应力产生，处理不当易开裂。

子玄 · 发表于 2014-3-7 21:58:44

这个零件是老产品了，原来都没有裂哦!零件在别的单位锻打,有无球化退火不知道，但我们做了正火加高温回,然后再淬火回火.加热时间绝对是够的.当然零件金相做的不怎样,一开始有很多假象,都被否了，也许试样选的位置不对，还有现场情况不清楚，无法给出有利的判断.我知道是淬火淬裂的,但全水冷透,我们也做过,都没有裂.

子玄 · 发表于 2014-3-7 22:01:40

零件是否有白点,或其它缺陷不是很清楚.碳化物和偏析应该不是问题.

lpl24 · 发表于 2014-3-8 09:32:59

你的材质是什么？感觉好像不对！请确认！产品有效壁厚是多少？注意控制在水中冷却的时间，另外建议加热温度降低10℃左右，为什么不用油直接冷却呢？

prq · 发表于 2014-3-8 09:43:03

本帖最后由申兴一于 2014-3-10 13:12 编辑

像是加工过渡R不良造成的淬裂。

leekeychen · 发表于 2014-3-8 16:38:21

会不会是设计方面的原因呢？

申兴一 · 发表于 2014-3-10 13:11:53

我认为这个工艺就不够严谨，在满足产品要求的基础上我们下工艺必须要尽量的降低风险。该材料淬水我认为风险比较大。

花神 · 发表于 2014-3-11 21:51:54

淬火温度太高，水下时间没有控制好吧。产品的形状水冷还是比较危险的，需要有很高的操作技能来保证。

xiaozhou · 发表于 2014-3-12 15:32:09

图中黑线怎么像白点啊？可否做一下垂直方向的图片？确认一下。

study · 发表于 2014-3-14 12:03:25

目前很多公司都搞水淬油冷，自动化程度基本没有，而这又与工人操作水平，工艺设计，水温等都有关，难免会出问题

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