井式炉球化退火工艺探讨

ZX771 · 发表于 2014-4-19 20:01:00

球化退火组织应该在400倍率下观察评级，如果对照标准《JBT 5074-2007 低、中碳钢球化体评级》做到5-6级被定义为不合格，并且要求硬度在230HBW，那么这家客户所需要的就不是球化的退火组织和硬度，一定是搞错了吧。

djh088 · 发表于 2014-4-19 20:58:17

什么材料的球化退火。。。。

guanwei860110 · 发表于 2014-4-19 11:24:37

井式炉球化退火工艺：830保温3小时；炉冷至720保温4小时；炉冷至650出炉空冷。组织5-6级不合格，求解决！（客户要求硬度HB230，实测只有HB200）

guanwei860110 · 发表于 2014-4-24 10:58:12

本帖最后由 guanwei860110 于 2014-4-24 11:00 编辑

ZX771 发表于 2014-4-19 20:01
球化退火组织应该在400倍率下观察评级，如果对照标准《JBT 5074-2007 低、中碳钢球化体评级》做到5-6级 ...

客户要求组织2-4级，硬度200-260HB。这样的技术要求能不能达到呢？一般的球化退火工艺师怎么样的呢？材料是gcr15轴承钢

sbm197873 · 发表于 2014-4-24 11:22:41

首先830度加热温度高了

197971500 · 发表于 2014-4-24 17:35:31

guanwei860110 发表于 2014-4-24 10:58
客户要求组织2-4级，硬度200-260HB。这样的技术要求能不能达到呢？一般的球化退火工艺师怎么样的呢？材 ...

这个材料这个组织这个硬度要求，设计有问题。

ZX771 · 发表于 2014-4-26 17:56:58

本帖最后由 ZX771 于 2014-4-26 18:00 编辑

guanwei860110 发表于 2014-4-24 10:58
客户要求组织2-4级，硬度200-260HB。这样的技术要求能不能达到呢？一般的球化退火工艺师怎么样的呢？材 ...

是轴承钢应该按照《GB/T 18254-2002高碳铬轴承钢》进行检验，标准明确规定GCr15球化退火硬度合格范围在179~207HBW，球化退火显微组织是2~4级合格，看来客户的硬度要求不合常理。

guanwei860110 · 发表于 2014-4-28 16:04:45

ZX771 发表于 2014-4-26 17:56
是轴承钢应该按照《GB/T 18254-2002高碳铬轴承钢》进行检验，标准明确规定GCr15球化退火硬度合格范围 ...

就是不知道怎么样做了。现在把出炉温度控制到550-600度能到230HB,客户还嫌低了

guanwei860110 · 发表于 2014-4-28 16:08:30

guanwei860110 发表于 2014-4-28 16:04
就是不知道怎么样做了。现在把出炉温度控制到550-600度能到230HB,客户还嫌低了

这样的组织评个四级没问题吧？

guanwei860110 · 发表于 2014-4-28 16:15:47

我们现在刚刚开始开发凸轮轴，机加高频淬火过后切边带周围有裂纹出现，批量性的。请问各位老师分析一下。我们讨论的结果是切边带周围应力集中，高频淬火导致裂纹出现。现在客户要求把退火硬度做到200-260HB，然后机加后淬火时将电流电压调小淬火深度降低。这样能不能减少或者杜绝裂纹出现呢？

zhangwei1 · 发表于 2014-4-28 16:42:44

温度有可能高了，具体要根据您的炉子特性，可以采取普通缓冷退火试试

ZX771 · 发表于 2014-4-28 18:12:17

guanwei860110 发表于 2014-4-28 16:04
就是不知道怎么样做了。现在把出炉温度控制到550-600度能到230HB,客户还嫌低了

对于轴承钢而言实施球化退火工艺，属于预备热处理过程一方面对金相组织有具体的要求，就是碳化物必须是均匀的粒状，基体也成为粒状珠光体了，你的客户是在用片状珠光体的硬度来衡量粒状组织显然不合理，建议你用我提到的《GB/T 18254-2002高碳铬轴承钢》标准展示于他，要他懂点组织与硬度相对应的道理。要球化退火合格组织在230HBW以上办不到，除非经挤压变形加工了的。然而工件最终经过淬火回火热处理硬度远高于顾客说的这个硬度。况且230HBW以上硬度不如179~207HBW 好加工。

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