热处理对铸件金相组织的影响

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在生产中，由于铸件的大小和含碳量不同，导致在温室下得到的显微组织也不同，较大的铸钢件，在缓冷情况下，奥氏体晶粒特别粗大，GQ-300金相组织分析仪沿晶界析出的铁素体和晶体针状铁素体共存。较小的铸件，由于过冷度较大奥氏体晶内则析出大量针状铁素体，构成铸钢，很容易形成魏氏组织，但w（c）更高时，达0.6%时，则形成沿晶界网状铁素体。

热处理对碳素铸钢组织和性能的影响：由于铸钢件存在枝晶偏析和粗大的奥氏体晶粒，其力学性能和加工性能比较差，尤其是冲击韧度更低，故铸钢件不直接在铸态下使用，须经过适当的热处理，以期改善显微组织，从而获得良好的力学性能。

铸钢件通过重结晶退火或正火后，使化学成分均匀化，消除或改善了铸造时产生的魏氏组织和铸造应力。使粗大的集体组织转变为等轴晶粒的铁素体和珠光体，获得近于锻钢退火后的基体组织。铸钢件还可以调质处理，得到回火索氏体组织，从而大大的提高铸件的综合力学性能。此外，还可在零件局部表面以高频或中频感应加热淬火处理，使表面得到马氏体组织，已达到提高表面硬度，增加耐磨性能的目的。

低合金铸钢在工业生产上已得到广泛的应用。GQ-300金相组织分析仪用于锻轧件得 低合金结构钢的钢号，原则上均可用于铸钢。有时为了满足铸造工艺的要求，应对某些钢号的化学成分做适当的调整。例如：用ZG355SiMn钢作大型铸件时，应将w（Si）从1.1%~1.4%降到0.6%~0.8%，以减少裂纹的敏感性。

在截面不大、形状和热处理条件相似的情况下，铸钢的力学性能和锻钢很接近。一般来说，铸钢件的强度和塑性介于锻钢纵、横向的变动范围内，且铸钢件无各向异性的缺点。金相组织分析仪随着铸钢件的尺寸增大以及冶炼铸造时形成的气孔、疏松、树枝状偏析等，对性能的影响将突出起来。低合金铸钢件不但可以进行退火、正火和调质处理，而且还可以进行表面淬火或化学热处理提高使用性能，以适应使用的要求。

西渡高速钢

    不解楼主表述是为了说明什么？

    铸钢件，有别于锻钢件，主要在铸态+适当的热处理后直接使用；而锻钢件，则需要经锻、压、挤、拉等外力变形，使钢锭形状接近零件称毛坯，并同时改善心部铸态组织，锻合铸造疏松或缩孔，使材料更致密、成分与组织更均匀，机械性能更趋于一致，相对而言，铸钢件则表里不一，表层枝晶发达犹如针状，而心部等轴晶粗大并常出现中心疏松或缩孔，常见用作一般支架钢件结构使用；
    一般钢件结构使用的铸钢件，需要一定的强度和韧性，为满足此类使用要求，多采用扩散退火以均匀组织成分，正火细化晶粒提高强韧性（远比锻钢件差，主要疏松和缩孔依然未能改善耳），此类件不用调质处理，即使想调质，恐淬火开裂倾向较大，故不宜调质处理。
    特殊用途的铸钢件，多见合金铸钢，使表层合金碳化物呈大量枝晶状，具有耐磨作用，其基体组织可选择细片状珠光体，也可适当调质成回火索氏体，以使基体组织就有一定的韧性保护枝晶状碳化物。此类铸钢件因合金元素较多，选择调质处理应格外注重冷却，冷却速度不宜过大，且残余奥氏体量会较多，故需要多次回火、冷却，否则容易导致热处理过程开裂，得不偿失耳！
    耐热抗高温铸钢件，则合金元素量更多，合金碳化物更多，需要更注意控制加热速度和冷却速度，否则均容易导致加热裂纹和冷速过大而开裂。
    化学热处理主要可采用表层渗各类金属，尤其是渗铝、渗锌、渗铬等，以求表层更耐磨、耐腐蚀、耐高温环境。