轴承滚针GCr15热处理后硬度质量问题，求专家帮忙

wwg1988 · 发表于 2014-6-27 15:49:58

零件是轴承滚针美国牌号E52100(对应国内牌号GCr15)，美国人的图纸规定热处理后硬度60~62HRC,检测结果是他们能做到，而国内的供应商边部硬度不合格做不到。硬度检测结果如下。由于样品是圆棒，我们没有测试圆棒试样的V性台，所以根据ASTM E140-05换成了HV，然后切样在滚针的横截面上打硬度。surface hardness是在横截面上距离表面50μm的地方打的。
[attachimg]125559[/attachim
做金相后如下图所示：
国产：

进口：：

请问造成国产边部硬度合格的原因是什么呢？

wwg1988 · 发表于 2014-6-27 17:06:45

是残奥过多导致表面硬度低吗？

lwz520fy · 发表于 2014-6-27 17:13:45

看起来像，可以改良，可以适当预冷以减少表面残奥

liliangfangfang · 发表于 2014-6-27 23:17:26

残余奥氏体太多，硬度肯定低

wwg1988 · 发表于 2014-6-28 00:00:41

liliangfangfang 发表于 2014-6-27 23:17
残余奥氏体太多，硬度肯定低

高工有把握认为是残奥多了吗？白色小块是残奥吗？谢谢啦。

来自:iOS客户端

wwg1988 · 发表于 2014-6-28 00:03:05

liliangfangfang 发表于 2014-6-27 23:17
残余奥氏体太多，硬度肯定低

为什么只是表面残奥多呢？零件直径5mm。

来自:iOS客户端

wwg1988 · 发表于 2014-6-28 00:33:14

lwz520fy 发表于 2014-6-27 17:13
看起来像，可以改良，可以适当预冷以减少表面残奥

为什么只是表面残奥多啊？心部没有。

来自:iOS客户端

liliangfangfang · 发表于 2014-6-28 00:44:53

从你的金相上看，残奥的可能性很大，至于为什么形成这么多残奥，我猜想是渗碳了，表面碳含量增多，残奥增多；还有一方面，是否有可能脱碳，好好检查一下

sbm197873 · 发表于 2014-6-28 00:47:43

liliangfangfang 发表于 2014-6-28 00:44
从你的金相上看，残奥的可能性很大，至于为什么形成这么多残奥，我猜想是渗碳了，表面碳含量增多，残奥增多 ...

渗碳不太可能，没看到大颗粒的碳化物，我认为是碳氮共渗了。

wwg1988 · 发表于 2014-6-28 00:50:57

liliangfangfang 发表于 2014-6-28 00:44
从你的金相上看，残奥的可能性很大，至于为什么形成这么多残奥，我猜想是渗碳了，表面碳含量增多，残奥增多 ...

脱碳可能性不大吧，脱碳硬度不会低这么一点吧？
图纸上没有规定渗碳工艺啊。

wwg1988 · 发表于 2014-6-28 00:52:36

sbm197873 发表于 2014-6-28 00:47
渗碳不太可能，没看到大颗粒的碳化物，我认为是碳氮共渗了。

高工，图纸上没有规定渗碳氮共渗工艺啊，而且供应商为什么要这么做呢？这样不是会增加成本吗？

sbm197873 · 发表于 2014-6-28 00:55:22

wwg1988 发表于 2014-6-28 00:52
高工，图纸上没有规定渗碳氮共渗工艺啊，而且供应商为什么要这么做呢？这样不是会增加成本吗？

供应商估计你们是高端客户就给你们玩点有技术的

，滚针碳氮共渗很多的,台湾立多禄基本都是。

wwg1988 · 发表于 2014-6-28 01:44:54

sbm197873 发表于 2014-6-28 00:55
供应商估计你们是高端客户就给你们玩点有技术的，滚针碳氮共渗很多的,台湾立多禄基本都是。

高工你好，感谢回复。供应商回来做了改进，据说是热处理后把表面磨掉了。但硬度检验还是不合格，这一次是边部和心部都偏高。检验结果如下所示：

这次的金相结果如下所示,边部和心部组织都是这样：

而合格的进口件组织为：

可以看到国产的碳化物数量比进口件少，是否是因为国产件淬火保温温度偏高，碳化物溶解较多，导致淬火后马氏体中碳含量偏高，硬度偏高。
此外，下图国产件金相图中红色箭头所指是否是碳含量偏高的马氏体部分。

谢谢各位高工指点。
小弟刚入行，想多学点东西。

wwg1988 · 发表于 2014-6-28 01:48:31

图片质量不高，请见谅。正在提高中。

liliangfangfang · 发表于 2014-6-28 10:32:56

wwg1988 发表于 2014-6-28 00:50
脱碳可能性不大吧，脱碳硬度不会低这么一点吧？
图纸上没有规定渗碳工艺啊。

肯定是保护气氛热处理，炉内碳势太高，也会形成增碳，另一方面检查一下炉子密封性，有可能漏气造成脱碳

MYG · 发表于 2014-6-28 19:04:55

我认为是表层过热-------------------------------

liusx0900766 · 发表于 2014-6-28 21:05:25

楼主，你说他们将表面磨掉一点，这会不会出现表面烧伤可能，出现二次淬火情况。从你金相看貌似表面似乎过热了！另外GB规定淬回火后硬度HRC60-65，难道这个也不能满足吗？

wwg1988 · 发表于 2014-6-28 21:59:32

liusx0900766 发表于 2014-6-28 21:05
楼主，你说他们将表面磨掉一点，这会不会出现表面烧伤可能，出现二次淬火情况。从你金相看貌似表面似乎过热 ...

谢谢高工回复。
关键是老外定的图纸是60~62HRC，太窄了。供应商都不想接这个单子了，除非放宽硬度范围。

wwg1988 · 发表于 2014-6-28 22:22:02

MYG 发表于 2014-6-28 19:04
我认为是表层过热-------------------------------

高工您好，表层硬度低是因为残奥过多吗？您指的表层过热是指表层奥氏体化温度偏高导致表层奥氏体中碳含量增多，淬火后残奥增多吗？

另外，供应商第二次硬度偏高高工认为是什么原因呢？

小弟刚入行，忘前辈多多指教，不胜感激。

西渡高速钢 · 发表于 2014-6-29 08:56:12

二者材料似乎有较大差别，请光谱测定一下成分。

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