齿条感应淬火变形控制

pjm1983 · 发表于 2014-8-7 17:08:07

我们工厂是做汽车转向的，里面的齿条是我们自己用EFD的机床进行感应淬火的，现在遇到的一个非常头疼的问题是，感应热处理后齿条的变形量很大，导致后道矫直报废很多，矫直时间也很长，各位有什么这方面的经验的给多指教指教啊？
附：我们的齿条是是Deep Case，也就是齿根要淬透的。

LSZLOVER · 发表于 2014-8-7 19:55:27

可以采用预变形的办法，提前施加反方向变形

pjm1983 · 发表于 2014-8-11 10:51:54

这法子试过，疲劳寿命会变短

不再回头 · 发表于 2014-8-11 11:12:12

可以用分段加热的方法，不要一次加热到位，比如，分3次加热

pjm1983 · 发表于 2014-8-11 11:46:17

同一个部位分三次烧？工艺节拍没有了啊，哥哥

成达 · 发表于 2014-8-11 13:20:03

提前加工装死住齿条淬完后连工装一起低温退火

pjm1983 · 发表于 2014-8-11 16:32:33

成达发表于 2014-8-11 13:20
提前加工装死住齿条淬完后连工装一起低温退火

你的意思应该是指的压淬了啊，那样机器可得大改造啊，不是一日之功

qjh6958005 · 发表于 2014-8-13 17:33:22

那你就降低淬火夜浓度，增加功率减少加热时间

热处理小字辈 · 发表于 2014-8-13 19:19:40

变形大也和材料本身是否正规预备处理有关

pjm1983 · 发表于 2014-8-14 11:19:11

qjh6958005 发表于 2014-8-13 17:33
那你就降低淬火夜浓度，增加功率减少加热时间

应该是升浓度啊，功率扫描速度优化过

dikly_84 · 发表于 2014-8-14 14:54:02

你可以试一下两面淬火，正淬火保证使用，背面淬火对工件进行淬火校正，这个方法我们现在还在用，只不过就要和客户沟通了，要不就要再把背面退火了。

uu263 · 发表于 2014-8-14 14:56:31

不再回头发表于 2014-8-11 11:12
可以用分段加热的方法，不要一次加热到位，比如，分3次加热

这个方法在焊接上也经常使用。
是个好方法。你应该庆幸。

zcswan99 · 发表于 2014-8-14 15:29:27

彭工，您好！您应该还记得我吧！我不知道贵司现在使用的efd设备有没有防变形的装置。
我们公司现在的齿条设备都有淬火跟踪系统。

pjm1983 · 发表于 2014-8-14 15:43:25

dikly_84 发表于 2014-8-14 14:54
你可以试一下两面淬火，正淬火保证使用，背面淬火对工件进行淬火校正，这个方法我们现在还在用，只不过就要 ...

我们是一个D型感应线圈，而且齿背有硬化层和硬度要求，这么分对于我们不现实啊

pjm1983 · 发表于 2014-8-14 15:44:09

zcswan99 发表于 2014-8-14 15:29
彭工，您好！您应该还记得我吧！我不知道贵司现在使用的efd设备有没有防变形的装置。
我们公司现在的齿条设 ...

EFD的机器上有防变形装置，我们一直在用，作用不明显

dikly_84 · 发表于 2014-8-16 14:41:41

pjm1983 发表于 2014-8-14 15:43
我们是一个D型感应线圈，而且齿背有硬化层和硬度要求，这么分对于我们不现实啊

你的齿条的长度宽度和厚度，还有允许的变形量是多少呢

johnny9701 · 发表于 2014-8-18 08:30:10

LZ问题解决没，问下齿条的尺寸。。你是仿型，齿条在中间全淬的吧。。。是很容易变形，但应该有办法克服

个中强者 · 发表于 2014-8-22 08:50:33

淬火前加一道正火，去应力回火，变形量应该可以控制的。

pjm1983 · 发表于 2014-8-22 12:47:05

个中强者发表于 2014-8-22 08:50
淬火前加一道正火，去应力回火，变形量应该可以控制的。

试过的，变形量更大，我们需要热前足够的表面压应力

gytmxiao · 发表于 2014-8-26 09:09:29

上2张机床工装照片看看，看看是机械锁死工装还是电气的跟踪

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