轴叉热处理工艺区别？

guowen85 · 发表于 2014-8-25 15:37:06

本帖最后由 guowen85 于 2014-8-25 15:47 编辑

qlf_126 发表于 2014-8-25 15:28
本人不是指你产品的保温时间，你们产品保温时间的长短是你们自己定的！
只是针对LZ制订的工艺 ...

首先变形的位置是叉口，不是其他部位，我觉得860 和850 对其影响不大，反而我觉得是淬火时，淬火介质对其影响最大！
忘记说了，这是锻件！终锻温度在900以上！空冷金相：网状F+P+轻微W！

guowen85 · 发表于 2014-8-24 20:52:47

大家讨论一下如下两种热处理工艺对工件变形到底有多大？

材料：40Cr 热处理：调质处理

guowen85 · 发表于 2014-8-24 21:02:17

本帖最后由 guowen85 于 2014-8-24 21:06 编辑

第二张图片工艺：10%的PAG淬火液。（一个热处理师傅工艺）
第三张图片工艺为：9%的PAG淬火液。（本人工艺）（老师傅第一次评金相组织时，说完全不合格；第二次同样的金相试样件却判定为合格）判定时间不同。
经金相检查：第二张图片中的工艺组织比第三张中工艺组织好（那个老师傅评的）。你们觉得会有这样的结果吗？

保温区860→840 和 850→830 会对零件叉口产生多大的变形？ 860的温度真能让变形大很多吗？

qlf_126 · 发表于 2014-8-25 08:15:14

个人认为第1个工艺完全可满足需要，变形的话，当然是温度越高，越容易产生变形！

guowen85 · 发表于 2014-8-25 13:50:58

qlf_126 发表于 2014-8-25 08:15
个人认为第1个工艺完全可满足需要，变形的话，当然是温度越高，越容易产生变形！

860 和 850 加热，对变形到底有多大？你需要看完所有问题才行的！

qlf_126 · 发表于 2014-8-25 14:56:00

guowen85 发表于 2014-8-25 13:50
860 和 850 加热，对变形到底有多大？你需要看完所有问题才行的！

860℃比850℃虽然只高了10℃，个人认为：两种工艺的变形量差别还是很大的，看了下LZ的产品及工艺，在这个温度区间的保温时间很长，所以虽差10℃足够导致变形量差别较大！

guowen85 · 发表于 2014-8-25 15:03:23

qlf_126 发表于 2014-8-25 14:56
860℃比850℃虽然只高了10℃，个人认为：两种工艺的变形量差别还是很大的，看了下LZ的产品及 ...

这是网带炉，从进炉到出炉时间共计150分钟，连续性的！你还觉得时间长吗？经金相检测，心部还存在块状F！

超捷蒋 · 发表于 2014-8-25 15:12:20

一个师傅一种工艺，怎么保证产品性能的一致性呢？

qlf_126 · 发表于 2014-8-25 15:28:03

guowen85 发表于 2014-8-25 15:03
这是网带炉，从进炉到出炉时间共计150分钟，连续性的！你还觉得时间长吗？经金相检测，心部还存在块状F！

本人不是指你产品的保温时间，你们产品保温时间的长短是你们自己定的！
只是针对LZ制订的工艺而言，150min分成6个区，每个区就算是20分钟，以上讨论温度占3个区，总计就得60分钟，这个温度这样的时间导致变形差别大肯定是没问题的！
另：至于LZ自己的设备哪个区达到预定保温温度，以及保温时间是否足够，这个LZ自己比我们清楚！
变形讨论，个人观点，不喜勿喷！！！

qlf_126 · 发表于 2014-8-25 16:09:52

至于热处理的变形，一般就是加热和冷却两个方面影响的！至于哪个方面对变形的影响较大，我想LZ都试过了两种工艺了，同种淬火淬火介质，变形量要求差别大的话，那么对于LZ的此类产品可能加热的影响就占多面！
另：结合LZ产品，叉口位置，壁厚较薄，又是锻件，所以加热过程中产品残余应力释放很容易导致变形！

guowen85 · 发表于 2014-8-25 17:35:28

qlf_126 发表于 2014-8-25 16:09
至于热处理的变形，一般就是加热和冷却两个方面影响的！至于哪个方面对变形的影响较大，我想LZ都试过了两种 ...

我是网带炉做产品，连续性的，工件是室温进炉，从室温到加热温度需要一定的时间吧；其次这个零件有效厚度不低的，按常规的加热保温时间，都需要70mIn，如果时间过长，怎么心部还存在块状F呢？

天地苍狼 · 发表于 2014-8-25 21:12:16

还是比较大的工件呢，LZ很纠结吧？

其实没什么的，多抽样、多比对一下检测数据，结论就出来了！大家都懂的;P就算暂时说服不了谁，但经验的积累是自己的！！！

qlf_126 · 发表于 2014-8-26 08:10:26

本帖最后由 qlf_126 于 2014-8-26 08:12 编辑

guowen85 发表于 2014-8-25 17:35
我是网带炉做产品，连续性的，工件是室温进炉，从室温到加热温度需要一定的时间吧；其次这个零件有效厚度 ...

LZ根本没明白俺表达的意思！俺前面的回帖说的很明白，此处我说加热时间是指导致产品变形的时间。而不是特指你整个热处理的保温时间。LZ定保温时间多少，你们自己的产品，你们自己最清楚，何必非得纠结在这个问题上！
LZ自己想想吧……不再回复！

guowen85 · 发表于 2014-8-26 08:24:57

qlf_126 发表于 2014-8-26 08:10
LZ根本没明白俺表达的意思！俺前面的回帖说的很明白，此处我说加热时间是指导致产品变形的时间。而不是 ...

“此处我说加热时间是指导致产品变形的时间。”如果这个产品变形，会怎么变呢？谢谢！

wylwyl1 · 发表于 2014-8-26 08:28:06

-因已在A3线以上，所以860和850相差10度的温差对变形的影响不大，该变的已经都变化，应力释放。
-保温时间基本没有问题，对于网带炉考虑进口和出口的开发性，时间略短。
-你这个零件不容易淬透。
-温度可以一段，850或840。
-采用锻件是很好的，从流线性上，我以前作过直接车加工轴叉的，那个变形更大，机加工为了省事赶进度。这种零件因尺寸不同，变形量需摸索，但一定要保证装载方式的固定，垂直放置，并且叉子朝上。否则既有朝里变的，又有朝外变的。
-淬火介质用两硝或三硝就行了。还简单。

guowen85 · 发表于 2014-8-26 08:35:10

wylwyl1 发表于 2014-8-26 08:28
-因已在A3线以上，所以860和850相差10度的温差对变形的影响不大，该变的已经都变化，应力释放。
-保温时间 ...

我们是锻件热处理（调质），因为锻后的产品组织不是很好，故采用较高温度加热的，不知道我的解释对不对？

一个老师傅说锻后产品（本产品）采用缓冷的方式，让其充分析出F，请问其意义在哪儿？

尚文者智 · 发表于 2014-8-26 08:38:07

860℃和850℃的加热温度不会对变形产生多大的影响，变形主要产生在淬火冷却的时候，淬火的温度，淬火介质，装炉的方法对产品的变形才是最重要的影响因素。
另外网带炉做这么大的锻件，保温时间还是有点短了，网带炉加热是连续的，不像箱式炉，随炉升温，产品的温度均匀性很好。

yuanchengyi · 发表于 2014-8-26 08:43:00

首先，我来回答心部为什么有块状F，40Cr理论淬透直径为35mm左右（20度水），这个工件有效厚度为75mm。心部不可能淬透。其次，关于变形问题，我感觉主要跟冷却有关，加热温度次要。为什么热处理师傅工艺与你不一样，我认为热处理师傅把淬火介质浓度提高是防止冷却变形，虽然你的淬火温度低10度，但是你的淬火介质浓度低了不少，总体来说你的工艺变形程度比热处理师傅大。

guowen85 · 发表于 2014-8-26 08:43:23

本帖最后由 guowen85 于 2014-12-2 20:26 编辑

尚文者智发表于 2014-8-26 08:38
860℃和850℃的加热温度不会对变形产生多大的影响，变形主要产生在淬火冷却的时候，淬火的温度，淬火介质， ...

他毕竟是老师傅，我也没法反驳他。他的一席话，让我实在是不敢恭维！

guowen85 · 发表于 2014-8-26 08:47:30

本帖最后由 guowen85 于 2014-8-26 08:55 编辑

yuanchengyi 发表于 2014-8-26 08:43
首先，我来回答心部为什么有块状F，40Cr理论淬透直径为35mm左右（20度水），这个工件有效厚度为75mm。心部 ...

如果判断这个块状F是未溶还是洗出的呢？谢谢！

9%和10%冷却速度相差很小！

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 轴叉热处理工艺区别？

评分

本帖子中包含更多资源