渗碳产品温度低出现铁素体返工怎么进行

T透的水滴 · 发表于 2014-9-16 14:31:10

一批工件渗碳后由于设备原因，淬火后出现铁素体5~6级，返工采取920度保温2小时，扩散1小时，840淬火，结果铁素体任然高达3级，采用1000KG密封箱式炉，目前暂时不考虑渗层，问题是F转变完成需要多长时间，工件重量包括工装不超过额定1000KG？不知大家如何解决

fengyonghe · 发表于 2014-9-16 18:59:39

材料的成分有木有问题？

2208569601 · 发表于 2014-9-16 19:51:52

朋友，那只能说明你的工艺有问题，铁素体过高，说明渗碳效果不好，和材质没关系，你要知道渗碳的密度和淬温度是有分不开的关连，来自: Android客户端

2208569601 · 发表于 2014-9-16 19:53:03

说详细点，也许我能帮你来自: Android客户端

fengyonghe · 发表于 2014-9-16 21:23:30

淬火温度下还处在两相区，说明渗碳工艺有问题，碳势低了。

LINFH · 发表于 2014-9-17 07:03:05

硬化层出现的，还是心部出现的，没有说明白。假如渗层，渗碳工艺有问题，假如心部材质有问题。

cyj · 发表于 2014-9-17 07:13:13

猜一下，这铁素体应该是指心部，主要原因估计还是冷却速度的问题。

lyl68481576 · 发表于 2014-9-18 11:45:22

如果心部出现铁素体看你工件大小，出现铁素体很正常啊，一般渗碳件心部组织评级，评的是3倍渗层深度的地方。如果是工件心部出现这样的组织很正常，太大的工件很难淬到心部

T透的水滴 · 发表于 2014-9-18 14:11:21

渗碳缓冷后，二次加热，也可以这样描述：渗碳进行正火后，再次加热淬火

T透的水滴 · 发表于 2014-9-18 14:14:08

主要解决的是：再次加热需要保温多长时间才能保证工件内部F全部转变为A，为淬火转变成M+A残+F（小于3级）

cnszgong · 发表于 2014-9-20 23:57:09

铁素体必须小于3级是采用什么标准的要求？什么材料？零件有多大？

T透的水滴 · 发表于 2014-9-22 09:13:14

DDACY-004-2012 东风二汽标准

T透的水滴 · 发表于 2014-9-22 09:29:00

验证了几次，装炉保温4H，930度，最终心部F由不合格的5~6级，返工后F3.5级。另外采取880均温1h，920度，保温3h，结果无法达到技术要求。如果在加长保温时间渗层将严重超过技术要求。大家有何方法？
炉温校验正常的，碳势定碳正常，流量正常。

xujie1357 · 发表于 2014-9-23 09:47:21

最好附上金相图片，看看铁素体形态，在判断。出现铁素体的原因是很多的，跟原材料的淬透性，油温等都有关系。还有不知道您的工件是什么工件，返工不会造成变形超差吗？

whaizhang · 发表于 2014-9-23 11:19:23

T透的水滴发表于 2014-9-22 09:29
验证了几次，装炉保温4H，930度，最终心部F由不合格的5~6级，返工后F3.5级。另外采取880均温1h，920度，保 ...

做一下材料成分，可能是材料出现了问题。

liwen5444 · 发表于 2014-9-23 11:27:10

跟材料的淬透性和工件的尺寸有关，如果没淬透，心部肯定F含量高

haobaoli · 发表于 2014-9-23 14:28:56

1、铁素体是析出铁素体还是未容铁素体，发个照片看看

freedom_cpy · 发表于 2014-9-23 15:40:26

出现铁素体的存在2种状况：其一，存在未溶的铁素体，主要产生的原因是保温时间过短；其二，在降温过程中，有先共析铁素体析出。
从你延长渗碳保温时间可以减轻铁素体等级的情况看，你可以做2组实验，第一，在现有返修工艺基础上，提高淬火温度。第二，提高淬火温度，延长保温温度（第二种方案是基于第一种方案的结果之上）。
从你描述来看的话，应该是个大零件吧，版主最好能够提供详细点的资料，这样分析起来就更容易些，

T透的水滴 · 发表于 2014-9-25 10:58:05

未熔铁素体。主要是连续炉再加热区时间短，导致工件F未熔，返工后仍然存在未熔显现

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