滴注式气体渗碳多个问题请教

twlx · 发表于 2014-9-19 21:46:47

我单位新进一台75KW气体渗碳炉，已经进行了预先渗碳处理，试验了2-3炉。渗剂为煤油和工业酒精，现在出现两个问题，第一，渗碳时滴注煤油和酒精时经常发生堵塞现象，往往排气阶段（我们通酒精)还未结束，就发生堵塞，必须把滴注器拧开，投一下形成的碳黑，否则排气的火焰根本点不着。第二，我们今天又试验了一炉，仍然有些堵塞，但是投开后可以滴注，渗碳温度930℃，材质为20CrMnTi,要求渗层深度为0.8mm，强渗阶段煤油滴注量为90-100滴/分，酒精的滴注量为60-70滴/分，渗碳时间为5小时，检测渗碳试棒根本没渗上，不知何原因，请渗碳高手指正。

JOYO · 发表于 2014-9-20 00:48:53

先升温排气，到了气体裂解温度再通酒精，再过一段时间再通入煤油，
因为我没搞过井式渗碳炉，并不知道确切排气时间需多少，但是你要是低温通酒精煤油，肯定会有堵塞现象的。

twlx · 发表于 2014-9-20 11:29:19

工业酒精的裂解温度大约是多少啊？装炉后温度肯定要降低，升温到多高温度通酒精啊？

赵先生 · 发表于 2014-9-20 11:47:08

如果是碳黑堵塞？一是你通煤油的温度可能低了；二是煤油的质量是否合格；三是煤油的实际通入量是否正确。

秋天的风 · 发表于 2014-9-20 11:49:34

一般工艺：空炉升温至920度，产品吊入炉内，盖上炉盖，拧紧螺栓，开风扇，开电，大滴量的甲醇或乙醇排气升温，最好打开试样孔，这样排气好。
到920度后关闭甲醇或乙醇，或小滴量，开始滴入煤油，保温1小时后，放入试样，关闭试样孔，调整压力阀门，保持炉内正压，开始进入渗碳阶段。
920度渗碳3小时，抽试样估计深度合格，关闭煤油，只开甲醇或乙醇，开始降温至840度淬油。

lixinyu · 发表于 2014-9-20 13:03:27

楼上回复和我们差不多

twlx · 发表于 2014-9-20 14:07:23

谢谢5楼的指教，我们试验一下，如果有问题再请教。

a88819264 · 发表于 2014-9-23 00:38:44

我没操作过渗碳 ··
但是我觉得可以把煤油和大量酒精混合一下稀释一下再滴到炉子里这样炭黑就少了··没试过·

twlx · 发表于 2014-9-23 04:46:03

我们又试验了一炉，现在出现了这么一种情况，我们的胎具是分上下两层的，这次试验后，上层的零件渗碳效果非常好，但是下层却没有渗上碳，不知什么原因？

momo78918 · 发表于 2014-9-23 09:27:20

检查一下你们的风机！很大情况是循环不好

LHH1362 · 发表于 2014-9-23 10:33:48

还要检查炉盖是否漏气，是否有导风板即导流板，设定上下区温度时要上高下低，具体高低多少度要试一下工艺，否则上下渗层会偏差很大。仅供参考。

twlx · 发表于 2014-9-23 15:05:07

谢谢楼上的指教和提醒，炉盖检查了，不漏气。但是这个炉子设计时没有导流板，正在与厂家交涉中。

lylyshhai · 发表于 2014-9-23 19:28:52

是否为装料问题或者是炉内气氛循环有问题

twlx · 发表于 2014-9-24 04:49:46

装料问题？我们装料分上下两层，是同一种零件，留有足够的间隙。

yhcyuan · 发表于 2014-9-24 06:30:12

可能是滴液管不垂直，导致煤油在滴液管内就分解了，没有滴到炉内。

赵晓光 · 发表于 2014-9-24 08:51:55

没有料筐也没有导风筒就易出现渗的不均匀，料筐就起导风筒的作用。另外检查下你的风扇的运转情况及风量。料管阻塞是很少碰到到的，是否滴油管口径太细了；另外排气时一定要打开排气孔，刚排出的大部分都是黑烟。

雁南飞 · 发表于 2014-9-24 09:09:38

第一，新炉子预渗没做好！第二可以考虑采用氧探头，碳控仪等来控制碳势，多个一万多块钱，可以帮你解决很多问题，买得起炉子，多个2万块，产品质量就可以很大程度得到保证，毕竟现在能通过控制滴量来控制渗碳的师傅比较少了！第三建议不要采用煤油，煤油的碳当量高，容易形成炭黑，对产品和设备影响较大，可以用丙烷，异丙醇等，就是成本高点！第四设备设计有问题，怎么能没有当风板呢，当风板就是改变炉内气氛流向，使气氛沿炉璧下到炉底，再从炉底升起来，使气氛均匀！！

热处理老兵 · 发表于 2014-9-24 10:42:55

twlx 发表于 2014-9-20 11:29
工业酒精的裂解温度大约是多少啊？装炉后温度肯定要降低，升温到多高温度通酒精啊？

着火点：甲醇 --484度；乙醇 --423度；煤油 --229至254度。
为了预防气体渗碳炉爆炸事故，通常在炉温未升到600--650度前，不应向炉罐内滴入渗碳剂。也可根据着火点和渗剂的爆炸浓度，决定开始滴入渗剂的时间。必须在炉罐内实际温度已超过所使用渗剂的自燃点后再滴入。
爆炸浓度下限（%）：煤油---0.7 ；甲醇---6 ；乙醇---3.3 。
爆炸浓度上限（%）：煤油---5 ；甲醇---36.5 ；乙醇---19 。
（以上内容摘自我本人在‘国家机械工业委员会技术工人教育研究中心’约稿，1987年机械工业出版社出版的《（工人中级操作技能训练辅导丛书）热处理工》所编写的内容，仅供参考）。

热处理老兵 · 发表于 2014-9-24 10:59:50

本帖最后由热处理老兵于 2014-9-24 15:04 编辑

twlx 发表于 2014-9-23 04:46
我们又试验了一炉，现在出现了这么一种情况，我们的胎具是分上下两层的，这次试验后，上层的零件渗碳效果非 ...

这个问题的出现，我想您所用的炉罐已经进行了预渗，挂具是否也经过预渗了？还有上下区的温度是否已经校准过？

黑马王子 · 发表于 2014-9-24 17:21:11

秋天的风发表于 2014-9-20 11:49
一般工艺：空炉升温至920度，产品吊入炉内，盖上炉盖，拧紧螺栓，开风扇，开电，大滴量的甲醇或乙醇排气升温 ...

我没搞过井式炉滴煤油渗碳，看了老师的工艺介绍还有个疑问请教下：空炉升温是不是应该加保护气或气源呢？如果不加的话产品吊入炉内后，再大滴量的通入酒精，炉内很危险吧？

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