板簧裂纹！都来看看分析一下原因~/(≧▽≦)\~啦

七叶2009 · 发表于 2014-9-26 09:17:40

国外钢制，等同国内60CrMnA，步进式燃气炉加热（入口1050℃，中间和出口1020℃），油冷（油温50℃左右），淬火后布氏压痕2.6左右，随即网带水冷，燃气热风循环回火，回火后布氏压痕2.95-3.1左右。图片只是模拟疲劳测试用力过猛产生断裂，断口貌似异常，帮分析一下啦。
我们模拟疲劳测试的目的是因为板簧圆头向内10cm左右有横向裂纹，工件是2次淬火的！这个裂纹图片里面没有，求帮分析一下！

七叶2009 · 发表于 2014-9-26 14:08:39

居然。。。没有人。。。说两句。。。

fengyonghe · 发表于 2014-9-26 17:54:39

本帖最后由 fengyonghe 于 2014-9-26 22:06 编辑

白色的点子是本身的吗？如果是，典型的氢脆断口。放大了看：

七叶2009 · 发表于 2014-9-28 08:38:08

fengyonghe 发表于 2014-9-26 17:54
白色的点子是本身的吗？如果是，典型的氢脆断口。放大了看：

非常感谢指点，图片是没有任何修饰的，可惜没有相关的设备进一步检验

fengyonghe · 发表于 2014-9-28 16:25:02

本帖最后由 fengyonghe 于 2014-9-28 16:31 编辑

七叶2009 发表于 2014-9-28 08:38
非常感谢指点，图片是没有任何修饰的，可惜没有相关的设备进一步检验

只有用扫描电镜看断口，微观图像可以证明。你的这种雪斑状断口是有文献可以肯定的。
下面圈起来的部分是什么？

qlf_126 · 发表于 2014-9-29 08:09:26

就倒数第2张断口而言，疲劳源应该在左上方1点钟方向！
因LZ没说明白裂纹的位置，如果个人理解裂纹在板簧宽度方向边缘向内有横向裂纹的话，很可能是裂纹导致的早期断裂！！！

七叶2009 · 发表于 2014-9-29 09:57:54

fengyonghe 发表于 2014-9-28 16:25
只有用扫描电镜看断口，微观图像可以证明。你的这种雪斑状断口是有文献可以肯定的。
下面圈起来的部分 ...

我们没有疲劳测试机器，采用模拟疲劳测试，估计是用力过猛，也不清楚是什么

七叶2009 · 发表于 2014-9-29 09:59:04

qlf_126 发表于 2014-9-29 08:09
就倒数第2张断口而言，疲劳源应该在左上方1点钟方向！
因LZ没说明白裂纹的位置，如果个人理解裂 ...

赞同！只是疲劳元为什么会在那里呢。。。表面貌似没有什么缺陷

fengyonghe · 发表于 2014-9-30 00:23:43

qlf_126 发表于 2014-9-29 08:09
就倒数第2张断口而言，疲劳源应该在左上方1点钟方向！
因LZ没说明白裂纹的位置，如果个人理解裂 ...

裂纹源放大了看一定不是疲劳，氢脆断裂。

西渡高速钢 · 发表于 2014-10-1 10:42:11

“国外钢制，等同国内60CrMnA，步进式燃气炉加热（入口1050℃，中间和出口1020℃），。。。。”

我没有看花眼吧？用1000+度加热？

liusir-2008 · 发表于 2014-10-1 22:44:44

60CrMnA用1000+度加热我也有点疑惑

七叶2009 · 发表于 2014-10-8 09:09:47

西渡高速钢发表于 2014-10-1 10:42
“国外钢制，等同国内60CrMnA，步进式燃气炉加热（入口1050℃，中间和出口1020℃），。。。。”

我没有看 ...

快速加热后续压型，大约耗时30s，您认为加热温度多少为宜，请指点一二

西渡高速钢 · 发表于 2014-10-8 11:07:08

七叶2009 发表于 2014-10-8 09:09
快速加热后续压型，大约耗时30s，您认为加热温度多少为宜，请指点一二

指点谈不上，我只是不明白楼主前面交代的，与后面交代的，似乎更迷糊了。需要楼主进一步阐述清晰一点，方可交流交流。

主要疑问如下：

1、你说的加热温度（1000+）是快速加热方式选择的温度？
2、快速加热后随即进行锻压成型？
3、若2成立，是锻压后用余热淬火？

七叶2009 · 发表于 2014-10-8 15:07:04

西渡高速钢发表于 2014-10-8 11:07
指点谈不上，我只是不明白楼主前面交代的，与后面交代的，似乎更迷糊了。需要楼主进一步阐述清晰一点，方 ...

步进梁连续作业燃气炉，也算是快速加热，出炉后直接用压力机在模具上面压型，大约耗时30s，随后立刻通过链条送入油槽淬火

西渡高速钢 · 发表于 2014-10-8 16:43:57

七叶2009 发表于 2014-10-8 15:07
步进梁连续作业燃气炉，也算是快速加热，出炉后直接用压力机在模具上面压型，大约耗时30s，随后立刻通过 ...

如此，该板簧裂源如下图箭头所指，估计是锻压过程出现的细小折叠缺陷引起的断裂。

qlf_126 · 发表于 2014-10-8 16:49:41

七叶2009 发表于 2014-10-8 15:07
步进梁连续作业燃气炉，也算是快速加热，出炉后直接用压力机在模具上面压型，大约耗时30s，随后立刻通过 ...

LZ这个过程曾经做过实验，只是材质略有不同！加热温度的话，个人认为一般在900—950℃即可，当然还得依据你们簧片从成型模出来到进淬火槽的距离！保证浸淬火液之前片温大于800℃的话，个人认为淬火质量影响不大！

七叶2009 · 发表于 2014-10-9 09:42:22

qlf_126 发表于 2014-10-8 16:49
LZ这个过程曾经做过实验，只是材质略有不同！加热温度的话，个人认为一般在900—950℃即可， ...

感谢分享经验

七叶2009 · 发表于 2014-10-9 09:43:19

西渡高速钢发表于 2014-10-8 16:43
如此，该板簧裂源如下图箭头所指，估计是锻压过程出现的细小折叠缺陷引起的断裂。

让您费心了~~~~~~~~~~~~~~

gtn1314 · 发表于 2014-10-9 13:41:16

最好有设备和手段，不行外协200元也能拍几张扫描电镜照片了。
根据现有信息只能说宏观断口有脆性特征，有发散状纹路，一般可能原因为载荷非常突然、断裂有脆性解理倾向、氢脆等。

胖子 · 发表于 2014-10-9 14:52:55

用力过猛掰断了，断裂很正常

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