20CrMnTi环形零件单面渗碳如何实现

刘剑 · 发表于 2015-3-11 08:18:05

小白第一次接触渗碳，没什么经验，求教：
1.如何实现单面渗碳
2.一般的装炉方式
3.最好提供一下具体的工艺

FXX0920 · 发表于 2015-3-11 09:40:53

做防渗处理或渗C后加工掉，那要看产品结构及具体技术要求，看看怎样更方便且经济有效

qiucming · 发表于 2015-3-11 14:24:41

2楼说的好，根据实际情况分析后，决定使用哪种方式

刘剑 · 发表于 2015-3-11 15:09:08

FXX0920 发表于 2015-3-11 09:40
做防渗处理或渗C后加工掉，那要看产品结构及具体技术要求，看看怎样更方便且经济有效

根据产品来看最好是做防渗处理，但是防渗处理后渗碳还可以采用降温淬火吗?

yankely · 发表于 2015-3-11 15:42:14

如果条件允许，可以尝试整体渗碳、局部淬火

yuanbo8023 · 发表于 2015-3-11 19:09:33

没必要，直接涂防渗涂料，简单快捷，不需考虑其他原因

化学热处理学徒 · 发表于 2015-3-11 20:03:37

一，不要求渗碳位置涂防渗涂料
二，看你是什么设备，什么工装，零件形状而定，减少变形量！
三，看零件要求，可以直接降温淬火，也可以空冷后再淬火！

jhui · 发表于 2015-3-11 21:23:36

做防渗处理,涂防渗涂料
看零件要求，可以直接降温淬火，也可以空冷后再淬

lylyshhai · 发表于 2015-3-12 20:45:59

涂防渗涂料，挂装，冷却后重新加热淬火

FXX0920 · 发表于 2015-3-13 09:00:15

这种材料可直接降温淬火

zhzhuihuo · 发表于 2015-3-13 13:26:18

还可以渗碳缓冷--加工掉渗碳层--重新淬火

wangguangeer · 发表于 2015-3-15 12:37:08

1、涂料或镀铜保护；渗碳淬火；
2、整体渗碳，局部高频；对心不硬度要求不高，可以采用；
3、整体渗碳，车掉渗碳层；

刘剑 · 发表于 2015-3-16 08:06:41

yankely 发表于 2015-3-11 15:42
如果条件允许，可以尝试整体渗碳、局部淬火

渗碳层厚度0.8~1.2mm局部淬火的话是用中频还是高频

wuchengwei · 发表于 2015-3-17 08:36:02

1、不要求渗碳处涂防渗剂做防渗处理。
2、不要求渗碳处留加工余量，把渗碳层加工掉。看看怎样更方便且经济实惠。

南昌小闵 · 发表于 2015-3-17 11:37:17

1.防渗，经济实惠，操作简单。
2.淬火后硬车，花费多一些，操作也简单。
3.降温精车再淬火，在淬火时，升温过程同样要补碳，这个方法其实很难达到另一面不渗碳。

yankely · 发表于 2015-3-18 11:04:51

刘剑发表于 2015-3-16 08:06
渗碳层厚度0.8~1.2mm局部淬火的话是用中频还是高频

那要看你的零件大小、规格。我们一般用高频，很容易做到的。

刘剑 · 发表于 2015-3-18 11:15:50

yankely 发表于 2015-3-18 11:04
那要看你的零件大小、规格。我们一般用高频，很容易做到的。

目前没有高频设备，中频仅能达到50KHz

yankely · 发表于 2015-3-18 11:20:05

50Khz的应该没什么问题，只要功率能都达到就行。调整时，建议电压给到中上。

刘剑 · 发表于 2015-3-18 11:26:13

yankely 发表于 2015-3-18 11:20
50Khz的应该没什么问题，只要功率能都达到就行。调整时，建议电压给到中上。

请问功率、频率、电压、电流等参数之间的关系，不是牵一发而动全身吗？

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