能看出断裂原因么？

xiaoxianglou · 发表于 2015-4-18 10:35:13

产品材质为20CrMnTi,经过渗碳淬火，不停断裂，现送至SGS检测，只有照片，无结论，有没有扫描电镜的高手能分析一下断裂原因呢？报告见附件

MYG · 发表于 2015-4-18 10:53:50

建议作光学金相（渗碳层组织、深度、残奥等）分析及硬度试验------------------------------------

fengyonghe · 发表于 2015-4-18 14:55:29

化学成分合格吗？什么原因造成了沿晶断还得看看金相

junjingli123 · 发表于 2015-4-18 15:19:17

这个产品的技术要求时什么，MYG总工说的很对，应该先把这些检测出来，特别的做一下硬化层梯度曲线，看是否存在硬化层梯度过陡现象

oliver · 发表于 2015-4-19 02:10:11

本帖最后由 oliver 于 2015-4-19 21:01 编辑

氢脆嫌疑比较大。理由：
A和D区照片有氢脆特征，其余3个区照片韧窝中有大量气孔。

几个问题：
1. 零件壁厚多少，渗层多深？
2. 表面硬度和心部硬度各多少？
3. 若是与其他产品装配到一起后“不停断裂”，如何装配（是否有拧紧力或拉应力）？

fengyonghe · 发表于 2015-4-19 20:30:15

本帖最后由 fengyonghe 于 2015-4-19 23:41 编辑

化学成分严重不合格，碳和铜严重超标。铜含量高会引起晶界脆化造成沿晶断裂，在韧窝区也表现为低塑性。

leeyoung007 · 发表于 2015-4-21 11:20:06

做金相看看吧，期待上传新的进展。

dchj0532 · 发表于 2015-4-22 11:00:13

做个断面金相检验和硬度吧，结合SGS的SEM図更好分析

gaozhiren · 发表于 2015-4-23 11:03:29

碳含量怎么那么高啊0.38，含碳量应为为0.17%-0.24%之间正常，你们有单独要求吗

dengjk · 发表于 2015-4-23 15:19:41

你的零件心部硬度多少？渗层有多深？如改成碳氮共渗如何

西渡高速钢 · 发表于 2015-4-24 08:01:09

电镜报告的数据，只说明该断口裂源部位主要在A处。几乎对所有渗碳淬火开裂后的断口分析，其裂源部位都是沿晶断裂的微观断口。

至于为何断裂，需要楼主你进一步展现零件的形状、尺寸、使用情况、以及对裂源及其附近材料的金相分析。

xujie1357 · 发表于 2015-4-24 11:01:19

Cu的最大含量为0.2，所以SGS提供的资料是合格的，C含量要求0.17-0.23是渗碳前的国标要求，但是渗碳后表面的碳含量为0.38也是合格的，在提供的表格范围内没有看出化学元素存在问题。

lixinyu · 发表于 2015-4-24 16:11:51

gaozhiren 发表于 2015-4-23 11:03
碳含量怎么那么高啊0.38，含碳量应为为0.17%-0.24%之间正常，你们有单独要求吗

渗碳之后，表面碳浓度肯定会提高的。但就是不知道楼主检测的是哪个位置？

diyizhilong · 发表于 2015-4-28 18:36:51

氢脆的可能性很大，见图5和图2的电镜照片

diyizhilong · 发表于 2015-4-28 18:37:29

氢脆的可能性很大，见图5和图2的电镜照片

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