求助，渗碳处理，硬度不均匀

愿灵泉 · 发表于 2015-5-27 15:08:21

本帖最后由愿灵泉于 2015-5-27 15:10 编辑

轴类件，材质20CrMo，渗碳处理，小直径25mm，大直径35mm，全长150mm
装炉方式是自由悬挂，跟图片方向一致，淬火油是快速淬火油，
存在的问题是硬度不均匀，一起处理的其他20CrMo零件硬度达标。
进行冷处理，表面硬度没有提高。

gwy · 发表于 2015-5-27 16:21:25

先把合格与不合格的部位都做一下金相及有效硬化层，然后对比分析看看

子玄 · 发表于 2015-5-27 22:05:41

同一零件硬度差那么大？检测准确情况下，我觉得应该看看装，炉量，。还有冷却方面

dzkyx1314 · 发表于 2015-5-28 12:06:31

这个材料，渗了碳之后快油冷却，不可能淬不起来的，而且尺寸直径不大，自由散装吊挂，那就不会间歇太小，有一个现象很有趣，那就是只有先入油的地方淬起来了，金相需要检查下，顺便看看是不是材料不对。怀疑有混料风险。

LINFH · 发表于 2015-5-29 07:51:52

估计产品装夹有问题，造成冷速不均。

zhusd725 · 发表于 2015-6-1 14:17:10

应该是炉温问题和入油时的温度均匀性，看图很明显

龙虾 · 发表于 2015-6-1 14:36:19

什么设备，如何入油，怀疑是上部入油温度低了

愿灵泉 · 发表于 2015-6-4 11:54:26

LINFH 发表于 2015-5-29 07:51
估计产品装夹有问题，造成冷速不均。

后来把这个零件倒过来装卡，就是让原先后入油的部位先入油，结果还是跟原先一样。这个零件剖检之后发现表面组织异常，非马组织，而且比较深有0.08mm。
这样的话，同一个材质，小尺寸表面组织正常，大尺寸表面组织异常，可能原因是什么？请教一下前辈。

LINFH · 发表于 2015-6-4 20:08:48

要不就是淬火油冷速慢，要不就是材料淬透性差。

LYYRCL · 发表于 2015-6-6 19:44:02

楼主提供的数据信息太少了

Crazy-HR · 发表于 2015-6-8 00:19:06

楼主把你大尺寸和小尺寸位置的金相发出来大家看看，基本上是材料本身的原因

亚松 · 发表于 2015-6-9 16:03:27

另件上部硬度偏低，其原因是淬火冷却时油槽中上部油温太高，导致冷却速度变慢，因此中上部硬度偏低。可以在油槽中安装油冷却搅拌器，使油槽中的油加速流动，油温上下均匀，有助于使轴中上部硬度提高。

study · 发表于 2015-6-11 10:49:18

强烈怀疑材料可能就是普通的A3料

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