45#表面淬火深1mm可以做吗？

ywd00

表面淬火，要求深度为1mm，虚线表示，材料45#钢，

ywd00

Genius 发表于 2015-6-14 10:13
这个件直径太小了，我的建议是采用超高频和激光淬火。不知道你做的超高频效果如何？

超高频淬火，表面硬度为HRC55，中心处有HRC40～45左右！

277561003

这个应该是可以做的，楼主可以尝试一下浸在水中加热，2秒钟之内解决不了的话估计就没戏了。

study

难啊，关键是感应器难做啊

孤鸿踏雪

         这个，可以做

ywd00

孤鸿踏雪 发表于 2015-6-11 11:35
这个，可以做

怎么做!有好的设备吗？

zhu123456

高频淬火，完全可以淬火

伯龙马

      1. 用火焰表面淬火或感应表面淬火均可以。例如，做个与淬硬层相似形的火焰喷嘴，然后采用固定法先后加热-冷却即可。
      2.如果要求不太严格，例如要求1--1.5mm，可采用盐浴炉980度快速加热：只将头部6mm段加热35--37秒后立即将头部6mm浸在水中冷却直至冷却到其余部分发黑取出，利用余热自回火，观察表面颜色（根据硬度与回火色的关系）确定终止冷却时间。
     3.如果批量较大，建议你采用低碳钢（其余部分不要求硬度可采用20钢，要求调质处理可采用低碳低合金钢）制作。采用渗碳--淬火法解决，即要求有硬化层的部分加工到尺寸，不要求硬化层的部分留1.5mm的加工余量，渗碳后加工后去掉，然后淬火（根据整体要求硬度或仅硬化层要求硬度确定加热方法）和回火处理。如果单件生产没有必要这样做（渗碳很麻烦）。
                                                                                               以上仅供参考。
      

ywd00

伯龙马 发表于 2015-6-11 14:11
1. 用火焰表面淬火或感应表面淬火均可以。例如，做个与淬硬层相似形的火焰喷嘴，然后采用固定法先后 ...

谢谢分享，本人试过高频淬火，但不行，内部也淬硬了，现在正试超高频淬火，淬火时间为1秒。

天地苍狼

主要是感应器的制作，要做仿形感应器。你这个可以试试采用圆柱+圆锥形感应器。采用高频淬火可以搞定。1mm深度也不是很深。自己不能做就出图纸请人做好了！只是比较贵。

ywd00

天地苍狼 发表于 2015-6-11 16:14
主要是感应器的制作，要做仿形感应器。你这个可以试试采用圆柱+圆锥形感应器。采用高频淬火可以搞定。1mm深 ...

谢谢，问题是一淬火就全部淬硬了，反而不能控制深度。产品直径太小了。

gongan2008

ywd00 发表于 2015-6-11 16:50
谢谢，问题是一淬火就全部淬硬了，反而不能控制深度。产品直径太小了。

小有难度，我想试试。我做过直径6个电机轴淬硬层0.8--1.0

ywd00

gongan2008 发表于 2015-6-11 22:03
小有难度，我想试试。我做过直径6个电机轴淬硬层0.8--1.0

怎么处理能分享吗？！！！！

gongan2008

ywd00 发表于 2015-6-12 07:04
怎么处理能分享吗？！！！！

因为你这是个6个的球头，和6个的轴完全不是一码事

天地苍狼

ywd00 发表于 2015-6-11 16:50
谢谢，问题是一淬火就全部淬硬了，反而不能控制深度。产品直径太小了。

直径确实有点小，一加热就全部淬透，时间长了吧？瞬时加热试试呢？

Genius

这个件直径太小了，我的建议是采用超高频和激光淬火。不知道你做的超高频效果如何？

zhaowen1

有样件没有,可以发给我给你试试激光淬火

2009119

按楼上说的做，不过感应器和时间得控制好。

zzyldq

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