20CrMnTiH渗碳淬火组织

徐世杰 · 发表于 2015-6-26 17:20:41

图片为同一炉两个不同产品的金相，两产品材料均为20CrMnTiH，壁厚均在2-3mm，加工工艺相同，都是锻造后机加再热处理，870度0.92c%强渗完后在0.78c%碳势下降温扩散到840度淬火。为何组织差异这么大？请大家帮分析一下

伯龙马 · 发表于 2015-6-26 17:54:49

这种不同是锻造和锻后退火不当或没退火造成的，与碳氮共渗及其淬火工序无关。追溯去锻造和退火工序以及原材料找原因吧

fengyonghe · 发表于 2015-6-26 18:12:29

如果放大倍数是一样的，前三张的晶粒巨大，一般是锻造变形量处于临界变形量引起的。

徐世杰 · 发表于 2015-6-28 08:09:10

伯龙马发表于 2015-6-26 17:54
这种不同是锻造和锻后退火不当或没退火造成的，与碳氮共渗及其淬火工序无关。追溯去锻造和退火工序 ...

谢谢您的指导，那应该是锻造的问题了，一直都是锻造后空冷的，没有退火也没有正火

徐世杰 · 发表于 2015-6-28 08:11:35

fengyonghe 发表于 2015-6-26 18:12
如果放大倍数是一样的，前三张的晶粒巨大，一般是锻造变形量处于临界变形量引起的。

感谢您的参与，倍数都是400倍！锻造变形量临界变形量是不是锻造比高了？

LINFH · 发表于 2015-6-28 10:10:04

似乎最后2幅图有问题，有块状铁素体，1-3幅图正常

2009119 · 发表于 2015-6-28 11:34:09

这个算正常的渗碳淬火组织了。

徐世杰 · 发表于 2015-6-28 12:27:27

本帖最后由徐世杰于 2015-6-28 12:28 编辑

LINFH 发表于 2015-6-28 10:10
似乎最后2幅图有问题，有块状铁素体，1-3幅图正常

感谢您的关注！后两幅图确定过不是铁素体，就是渗碳碳势比较低才出现这种情况。主要疑问是1-3的组织为何如此粗大

徐世杰 · 发表于 2015-6-28 12:30:16

2009119 发表于 2015-6-28 11:34
这个算正常的渗碳淬火组织了。

感谢您的参与！这个还正常啊，我们以前从没出过这种状况的，我觉得组织是不是太过粗大了

伯龙马 · 发表于 2015-6-29 13:32:57

由于锻造加热温度高而产生粗大晶粒，加之终锻温度高粗晶被保留下来，没有通过预先热处理进而改善的结果。
仅供参考

cyj · 发表于 2015-6-30 07:36:55

这样的粗晶对零件使用寿命有很大影响的。

徐世杰 · 发表于 2015-6-30 09:32:04

cyj 发表于 2015-6-30 07:36
这样的粗晶对零件使用寿命有很大影响的。

感谢您的答疑！！！！！

徐世杰 · 发表于 2015-6-30 09:35:59

伯龙马发表于 2015-6-29 13:32
由于锻造加热温度高而产生粗大晶粒，加之终锻温度高粗晶被保留下来，没有通过预先热处理进而改善的结果 ...

感谢您的详细解答！！！

charles_zmj · 发表于 2015-7-1 14:26:05

LZ出现这样的情况，我想与锻造时的变形量有关。我们的产品也是锻造的，如果在锻造工序变形过大而没有采取预先热处理的话会可能造成成分的偏析，最后导致热处理处理的组织异常。不知楼主的样件经过4%的硝酸腐蚀是表面是否有亮斑？

徐世杰 · 发表于 2015-7-1 15:30:22

charles_zmj 发表于 2015-7-1 14:26
LZ出现这样的情况，我想与锻造时的变形量有关。我们的产品也是锻造的，如果在锻造工序变形过大而没有采取预 ...

上图即是用4%硝酸酒精腐蚀的，未见亮斑。像您说的那种情况，锻造后未淬火的件看金相能看出有何不一样吗？

charles_zmj · 发表于 2015-7-1 16:14:47

是能够看出来的，锻造后的组织因为变形的原因会有一定的流线。你可以切开一个看看

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