热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 13235|回复: 22

[讨论] 请分析20Mn2淬火硬度不到原因?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-4-19 10:13:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请教各位高手关于20Mn2淬火后有一层厚厚的氧化皮包住,淬后的硬度只有230左右,这样性能肯定达不到要求了。
请帮分析一下原因我是淬水的,有效厚度在40左右,中间的硬度只有180左右。
请帮我分析下先谢了,
工艺: 880度,30分,水冷。
保温时间我们以前是1小时,但氧化皮更厚了!所以我们缩短了,水我们是流动的,而且工件我们也搅拌的,我现在有两个地方不太明白,我们的水池有2年没有清理过了,会不会有影响~影响大不大,还有我们单件做和批量做结果就是不一样,工艺我们是一样的~单件做稍稍好一点,水温我们控制在33度以下,如果要在保护气氛下加热的话我们没有这个条件,请问还有别的好意见吗?

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-18 20:56 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-4-19 10:25:55 | 显示全部楼层
930度保温25分水冷,160度回火2小时,就OK了.

签到天数: 95 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-4-19 11:42:58 | 显示全部楼层
提高淬火温度,如果成批生产 加长水淬时间,还有在出炉淬火的过程中 要注意时间,不然工件降温很快的 ...  不知道你具体的技术要求 参数不好给你说 :P

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-4-19 12:43:17 | 显示全部楼层
屈服≥483(Mpa)

抗拉≥565(Mpa)

延伸  ≥22%

收缩  ≥30%

供应商要求不得低于538回火

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-4-19 15:12:39 | 显示全部楼层
我想淬火温度在910度,水温要控制好。单件和批量生产是不一样,主要还是水温。水池还是要有搅拌。

该用户从未签到

发表于 2008-4-19 17:04:25 | 显示全部楼层
淬火温度应提高20℃,保温1小时,0.5小时并且是批量的,时间不够;回火用550℃,保温2小时或以上,根据具体装炉数量,淬火、回火水都要搅拌。水池没有清理只是杂质多一些,对冷却性能不会有影响,零件出炉后,水温我们控制在33度以下就是例证。“中 间 的 硬 度 只 有 180左 ”的中间是指零件中心还是炉子中间加热的零件。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-4-20 10:02:54 | 显示全部楼层
保证零件在装炉和冷却时有一定的间隙,缩短加热时间减少氧化。批量生产时的量不可太大。还要针对现场具体情况对热处理工艺参数进行适当的调整。
“中间的硬度只有180左右”说明淬硬层深度不够。如是堆放中部的零件则说明冷却时产品没有间隙,导致其冷却速度很慢。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-4-23 17:53:56 | 显示全部楼层
为什么选20MN2,低碳合金钢含MN量高淬透性虽有所提高,但用作结构件还是用20CRMO,20CRNIMO比较好,即使高温淬火晶粒长大亦不明显,而且你的零件有效厚度达到40,更要提高温度,加强冷却介质的冷却能力才能达到相近的心表硬度,建议你用盐水淬火,不锈钢纸保护或者用防氧化涂料保护减轻表面氧化,应该可以达到技术要求,有一种水剂防氧化涂料可能比较适合你的生产情况,详情可以咨询北京热处理研究所郭建寅:13641054490,不是做广告,我试用过淬火正火都比较好用,退火就差点了。加上你设备简陋用这个比较好

该用户从未签到

发表于 2008-4-24 19:09:56 | 显示全部楼层
这种普通热处理炉,提高淬火温度有可能导致表面脱碳、组织粗大等问题。
所以我认为可以考虑不改变淬火温度,更换淬火介质,提高冷速,实在不行,采用深冷处理也行。如果还不行,就应该考虑保护工件表面(不氧化脱谈)的同时提高淬火温度了,如果还不行,就只能换材料了。

签到天数: 380 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-5-14 12:00:37 | 显示全部楼层
低碳合金钢的淬火实际就是淬火马氏体的应用,这是前提。
低碳合金钢淬火的条件比较苛刻。要求表面不脱碳,如果由此现象则不能保证其硬度强度;另外就是淬火冷却过程须要快冷,避免冷却过程中的珠光体等的转变;
至于回火温度事宜,“供应商要求不得低于538回火”,只要你满足了他的零件技术要求,OK!
在工艺制定执行方面,不要受外行人的左右

该用户从未签到

发表于 2008-5-27 21:14:41 | 显示全部楼层
我们天天都在做这种材料啊870淬火540回火硬度在230。260炉中要滴煤油

签到天数: 206 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-12-29 13:30:42 | 显示全部楼层
建议采用保护气氛。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-1-14 21:21:39 | 显示全部楼层

问题的关键就是防氧化脱碳

同意上面几位前辈的意见,工艺参数要适当调整,但最关键的问题应该是表面的氧化脱碳导致的冷却速度下降,即那厚厚的一层影响了淬火硬度和性能。要加强加热过程的保护和冷却时的充分搅拌,保证冷却均匀。

该用户从未签到

发表于 2009-1-15 09:22:47 | 显示全部楼层
你现在的认识是对的。

签到天数: 367 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-1-15 15:02:16 | 显示全部楼层
楼主是第一次干这种工件,还是以前经常干,就这次没淬上火,
如果是第一次,应把工艺详细介绍,包括设备,装炉量,冷却方式,出炉时速度,温度,工件形状等,才能分析出来,
如果是后者,那就是特殊情况,可能是水温,或水质或设备出了问题.工艺温度一般不会有什么问题.

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-1-16 14:09:44 | 显示全部楼层
淬火前要将工件清理好,表面不能有异物。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-1-18 20:45:31 | 显示全部楼层
以上说的都对,另外冷却水池还是要视你们加工频率清理换水的。

该用户从未签到

发表于 2009-1-18 23:07:23 | 显示全部楼层

拙见

改善一下冷却液性能和冷却方式  可能效果会好点

该用户从未签到

发表于 2009-1-19 10:28:59 | 显示全部楼层
对于简陋的炉子淬火加温时建议装点块煤在炉底,这样产品表面氧化层会少一些。我就是这样做的。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-1-29 12:18:23 | 显示全部楼层
换淬火液可以立即解决此类淬不硬的问题,QQ:285167688  一起交流
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-22 15:25 , Processed in 0.062852 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表