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查看: 5721|回复: 8

[已解决] 齿轮的裂纹

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该用户从未签到

发表于 2008-4-19 16:55:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
齿轮高频热处理之后,会在齿的根部出现裂纹,请问各位高手该如何预防

该用户从未签到

发表于 2008-4-19 17:10:20 | 显示全部楼层
这是因为您选择的淬硬层深度不合理,一定是将齿根淬硬了,产生应力集中而产生裂纹。从齿间开始计算,淬硬层只要过了分度圆直径即可,齿根处应当保持不淬火。

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签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-4-19 18:12:20 | 显示全部楼层
淬火过程时间太长  动作慢了

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该用户从未签到

发表于 2008-6-14 09:04:36 | 显示全部楼层
淬火的冷却过程时间过长.冷透了.

该用户从未签到

发表于 2008-7-3 00:57:00 | 显示全部楼层
淬火时间太长,造成齿根变硬。以至开裂

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-7-3 09:15:39 | 显示全部楼层

回复 2# 的帖子

材料组织不均匀也是容易开裂的原因。

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该用户从未签到

发表于 2008-7-3 09:59:27 | 显示全部楼层
可能是锻造出现的问题,我们也遇到过类似的问题

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-7-3 21:38:17 | 显示全部楼层
加热温度过高也会出现裂纹的,再就是冷却液选的不对,我们干的40CrNiMo,用清水干就裂了,后来选的好富顿配的溶液就没有裂了,不及时回火也会出现裂纹的

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该用户从未签到

发表于 2008-7-3 21:57:17 | 显示全部楼层
齿轮高周波加工原理很复杂,感应圈在制作时既要考虑圈与齿轮尖部间距,还要考虑铜管大小,电流大小与你加热时间长短,所使用的材料也是很得要的一环,不同材料所用不同淬火冷却介质也不同,我们用42CRMO加工过,高周波加工时齿轮尖部发红到目测850-900度时进油,此时齿轮底部温度还不高,且使用高周波频率在150KHZ,效果比较好。
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