裂纹旁边的是脱碳吗?

percyling

材料:42CrMo。工艺：调质870加热保温，860淬油；网带炉，有气氛保护，气氛碳势0.3。
零件直径38左右，长200左右。
调质后有裂纹，裂纹深至中心。那么深的裂纹不应该是原材料就存在的，但若是淬火时产生，裂纹旁边的脱碳有些难解释。
想请教各位裂纹是否是脱碳？

gl9855

工件是经过高温回火的，在回火过程中裂纹两侧是否会产生脱碳现象呢？

percyling

前两张照片为50倍，后两张是500倍。前三张为裂纹旁，最后一张是基体

hy0808hy

就是原材料的哦!有脱C就说明不是淬火裂纹,只能是原材料或者锻造才会造成

天天小非

裂纹两侧是明显的脱碳.最好和表面碳浓度对照一下,看时候是原材料产生的

diyizhilong

同意3#意见，至于是锻造还是原材料的缺陷那要对本批材料进行分析了

astraypig

同意以上的观点，肯定是淬火前的问题的

共事荣

裂纹两侧是脱碳,在淬火前就存在.
淬火后发现的裂纹,如果有氧化脱碳现象,裂纹两侧,则可以肯定裂纹再淬火前存在.淬火裂纹是在马氏体转变量达到一定数量时形成.与此对应的温度,大约250度以下.在这样的低温下.裂纹两侧不会发生脱碳和出现明显氧化.
   如果裂纹在淬火前存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹不会氧化脱碳但裂纹线条显得柔软,尾端圆秃,与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来.
      另外你讲的裂纹深至中心,那么深的裂纹是原材料可能存在的.我曾经碰到过一只喷油器体淬火前纵向开列过半.加强待淬火件检验.

共事荣

裂纹的部位在甚么地方,裂纹形状不象淬火裂纹.
高温回火也不容易脱碳

[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-4-21 15:18 编辑 ]

Jeff

同意你的观点，具体情况，具体分析！

percyling

谢谢大家，看来应该是淬火前的裂纹了。就是不明白那么深的裂纹在淬火前竟然没看到。下面的这张是零件表面情况，有点脱碳，但不严重。

共事荣

是高温回火后的工件吗?比对一下就知道了.

东南西北

从第一张照片就可以确认是淬火前裂纹,并且是原材料裂纹,原因有两点:1、裂纹两侧已经存在脱碳，并且脱碳后的晶粒为等轴晶。2、工艺中只说的是淬火，没有提及回火，如果是淬火后发现，裂纹内，如果不是制样问题，应该存在有氧化皮。

gl9855

请注意是调质以后有裂纹。

shx046011

裂纹两侧是明显的脱碳,热处理前就已经存在。有可能是料坯头部的缩孔没有切尽，拉成棒料残留在材料内部，而零件直径38左右，接近临界淬透直径，所以淬火后裂纹达心部，回火后发现只不过是裂纹扩大而已。

percyling

已经判定它是淬火前的裂纹.
打了零件表面及裂纹旁的显微硬度,表面与心部硬度基本一致.裂纹旁的硬度比基体部分明显低.

xjalmh

脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。
钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。
钢铁在加热的情况下，表面同时发生两种化学变化。1：脱碳。2：氧化。当环境中氧气含量充分时，氧化程度要大于脱碳，表面就形成氧化皮，比如锻造过程中出现的大面积氧化皮。
随着加热温度的提高，脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时，钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳比氧化慢，但随着温度升高，一方面氧化皮形成速度增加；另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快，此时氧化皮失去保护能力，达到某一温度后脱碳反而比氧化快。
表面脱碳后，内外膨胀系数不同，淬火时容易出现裂纹。一些对表面硬度要求高的零件，比如工具钢，出现脱碳后，表面淬火硬度达不到要求。
等等。

楠楠

是脱碳，应该的原材料的问题。

yefengdana

从表面和心部裂纹的金相图片看，脱碳程度基本一致，这就可以明确的说明该裂纹是在淬火前已形成。楼主是否清楚热处理前的工序？锻造？

炎燚

是脱碳，这个大家的意见相同，
折迭，两侧有脱碳，并且存在夹杂物，可以从裂纹两侧是否有夹杂物来区分