20CrMnTi 渗碳淬火后尺寸收缩！

jm529000

工件尺寸：200*80*80   工艺：930强渗（CP=1.3%） 7小时，扩散(CP=0.95%),820保温（CP=0.9%）淬火，低温回火，

发现长度尺寸收缩0.2~0.3mm,经深冷处理后变化值 仅在0.02mm，淬火油为G油，油温50~60度，该如何调整？

渗碳要求： 层深大于1.5%，表面硬度：HRC59~61

伯龙马

         形状简单的长方形实体零件，热处理变形规律：热应力一般导致长度收缩。显然应当想方设法减小热应力，如适当降低淬火温度，采用预冷淬火，适当提高冷却介质温度，零件不要在淬火剂中冷却到底以及充分回火等。尽量减少组织应力，如分级淬火等。

sudenzhi

淬火变形引起收缩。从工艺参数和要求看，炉子实际温度偏高，另淬火碳势可设为0.8%Cp。

jm529000

炉温已测定过了，没问题啊

jm529000

修正： 层深：大于1.5mm,扩散时间：2小时

dfswrfpgs

你们热处理前的加工流程是什么?

jm529000

客户提供的锻料，机加后热处理渗碳淬火

wangbin217

那锻料没有进行正火处理吧？

jm529000

同样的材料在其他厂区加工没有问题；

cnszgong

jm529000 发表于 2015-7-19 13:25
同样的材料在其他厂区加工没有问题；

如果将淬火温度适当提高一点呢？

jm529000

cnszgong 发表于 2015-7-19 14:32
如果将淬火温度适当提高一点呢？

您好！请您解释一下原理！前面认为是热应力造成，准备提高油温，降低淬火温度！

cnszgong

jm529000 发表于 2015-7-19 14:41
您好！请您解释一下原理！前面认为是热应力造成，准备提高油温，降低淬火温度！

通常淬透性好的材料，那么热处理淬火后有整体胀大的趋势，而淬透性比较低的材料会出现整体收缩的趋势。
那么提高零件的临界冷却速度是否可以改善零件热处理淬火后的整体收缩量呢？

jm529000

谢谢您！马上调整工艺试验！最开始有用到 830淬火，考虑表面残奥对硬度影响，降低至820，是否该提升至840度？碳势是否也应一起调整降低？

cnszgong

jm529000 发表于 2015-7-19 15:27
谢谢您！马上调整工艺试验！最开始有用到 830淬火，考虑表面残奥对硬度影响，降低至820，是否该提升至840度 ...

个人观点，仅供参考。
提高淬火温度至840，没有问题。
问一下：这材料也需要渗碳淬火完成后做深冷处理吗？是为了减少残奥还是为了稳定零件的尺寸？

jm529000

残奥过多，硬度偏下限

cnszgong

jm529000 发表于 2015-7-19 15:58
残奥过多，硬度偏下限

呵呵
原来是这样，那么是否考虑降低强渗碳势至1.05，扩散碳势不变。同时渗碳淬火后的低温回火一定要充分。
这样也许可以改善产品质量。

cnszgong

另外，检测一下渗碳设备的控制精度，包括炉温和碳势。

ml3823991

提高淬火温度试试，很难说能胀出来，我们以前遇到这种情况试过很多工艺，都没有用

yxp8012

伯龙马 发表于 2015-7-21 17:39
形状简单的长方形实体零件，热处理变形规律：热应力一般导致长度收缩。显然应当想方设法减小热应 ...

我们家也出现了轴类零件缩短的的情况。是热应力引起的吗，我们也没有找到原因。