75长台阶感应淬火硬度及金相组织

mywwwxp · 发表于 2008-4-25 10:42:54

如图台阶轴材料40Cr 小轴直径98mm 大轴直径110mm
加工工艺:粗车--调质--精车--感应淬火---精磨
在调质没有问题的前提下,问题如何保证如图所示的感应淬火硬度及层深,金相组织3--7级合格.
请各位前辈给点意见,我们试过多次,均达不到要求.不是深了就是组织不好还有就是R外没淬硬.

shaod · 发表于 2008-4-25 10:46:12

你设备的功率？频率？有样品的话可以帮你解决。可联系http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17409&extra=page%3D1

[ 本帖最后由 shaod 于 2008-4-25 10:52 编辑 ]

mywwwxp · 发表于 2008-4-26 10:32:13

功率100KW 频率2500MHZ

shaod · 发表于 2008-4-26 16:16:17

频率高点了，加热时间稍长一些就可以传热到你所要的深度，但是晶粒度就没得保证了。

qibao9891 · 发表于 2008-4-29 00:01:24

可以采用断续加热的方式加热。

关键是大轴的左端尖角因尖角效应容易过热，一过热，晶粒度就超了；而小轴右端圆弧部分又必须加热，不加热没硬度。
感应圈应该空出大轴左端的位置，然后采用断续加热的方法，将大轴左端温度控制在合适的温度，同时靠热量传导使小轴圆弧处温度达标，必要时加装导磁体。

这个工艺要求也有问题，正常感应加热尖角处10～15mm内不要求淬硬。

1050042 · 发表于 2008-4-29 16:17:07

你也可以做一个仿形的感应器试试啊

嘻嘻 · 发表于 2008-4-29 16:30:55

连续淬火吧,比较简单一点,在大轴处运动速度快一点,小轴处运动速度可以慢一点

motion_0576 · 发表于 2008-4-29 20:50:02

1  这种轴不管你采用5＃、6＃、7＃介绍的哪种方法，做到台阶处平滑过渡都有很大难度。
2  采用半圈回线型（马鞍形）感应器是最好的办法了。你用100Kw、2500HZ电源没问题。
3  整体旋转一次加热喷水淬火。

yzliuyan · 发表于 2008-6-7 20:40:31

原帖由 motion_0576 于 2008-4-29 20:50 发表
1  这种轴不管你采用5＃、6＃、7＃介绍的哪种方法，做到台阶处平滑过渡都有很大难度。
2  采用半圈回线型（马鞍形）感应器是最好的办法了。你用100Kw、2500HZ电源没问题。
3  整体旋转一次加热喷水淬火。 ...

能具体点吗

luodan1661 · 发表于 2008-6-9 18:06:26

同意8楼意见，要看你的淬火机床能否满足了。这种零件就要用这种方法才能满足，用专业俗语就叫一次纵向加热淬火，鬼子也叫一发法淬火。这种方式在国内应该也还比较普遍了，但大多都是来源与国外技术。应用最典型的就是半轴一次纵向加热淬火。如果你有需要我愿意提供协助！

欢迎赐教！本人愿与广大感应热处理界朋友一起探讨技术问题，一起进步！愿为需要帮助的朋友提供力所能及的感应热处理技术服务！愿为重庆及周边地区提供现场技术服务！
QQ155322999。油箱：luodan1661@163.com

shaod · 发表于 2008-6-26 06:00:47

问题解决了么？可联系d00012@126.com

舍我其谁 · 发表于 2008-7-2 13:31:26

中频一次性淬火.关键是感应器>>>>>>>>

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同意8楼意见，要看你的淬火机床能否满足了。