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[求助] 大型内齿圈渗碳淬火变形返工

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-8-8 17:34:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位专家,我公司现在有一个内齿圈因淬火变形较大需要重新返工(因内齿圈成本过高,报废不起)。怎样才能让内齿圈的尺寸在变形后缩小(因我公司使用套模淬火,如果尺寸太大,无法起到限形效果),

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2015-8-8 17:47:48 | 显示全部楼层
通过高温回火后,尺寸能缩小吗
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签到天数: 238 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-8-8 23:03:20 | 显示全部楼层
我们激光淬火做内齿圈或者空心套类零件,如果由于因为零件薄,淬火过程产生变形,都是内孔缩小
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-8-9 10:33:08 | 显示全部楼层
变形是不是因为没有使用等温油?等温油粘度大,冷速低,对控制变形非常有好处。粘度不可太大,否则容易粘在工件表面,清洗比较麻烦。
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2015-8-9 16:55:39 | 显示全部楼层
chaijiadashao 发表于 2015-8-9 10:33
变形是不是因为没有使用等温油?等温油粘度大,冷速低,对控制变形非常有好处。粘度不可太大,否则容易粘在 ...

我们用的是德润宝的快递冷却油。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-8-9 17:21:20 | 显示全部楼层
icqw1986 发表于 2015-8-9 16:55
我们用的是德润宝的快递冷却油。

用快油?冷速大,粘度低,油品选型错误,难怪变形大。快油只适合有效尺寸较大的,变形要求小而硬度要求高的工件。建议赶紧换等温等温分级油,不然变形问题会一直困扰你们的生产。
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该用户从未签到

发表于 2015-8-9 17:36:09 | 显示全部楼层
      用热处理过程的变形规律分析,可以认为内齿圈内圆胀大是组织应力起了主要在于。返修淬火时应当(防止氧化脱碳)缓慢加热是其应力慢慢消失,回到高温无应力状态,在淬火冷却时应当让热应力起主要作用,减小组织应力的作用。则会使内孔收缩。怎么办?采用稍高的淬火温度,不要预冷而直接在冷速较快的油中冷却,冷到ms点附近转为空冷。请通过单件验证合格后再投产。
                                               仅供参考,有问题及时提出,进一步解释。
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该用户从未签到

发表于 2015-8-10 01:59:14 | 显示全部楼层
曾经我们做某产品就是因为没法控制内齿圈的变形量,所以采用了氮化处理作为最后一道的热处理,在前面还加了两道调质处理。
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该用户从未签到

发表于 2015-8-10 05:24:15 | 显示全部楼层
n804082280 发表于 2015-8-10 01:59
曾经我们做某产品就是因为没法控制内齿圈的变形量,所以采用了氮化处理作为最后一道的热处理,在前面还加了 ...

为什么在前面还加了“两道”调质处理。一道不行吗?
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2015-8-10 15:04:25 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-8-9 17:36
用热处理过程的变形规律分析,可以认为内齿圈内圆胀大是组织应力起了主要在于。返修淬火时应当(防止 ...

缓慢加热大概升温速度是多少
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该用户从未签到

发表于 2015-8-10 16:02:32 | 显示全部楼层
icqw1986 发表于 2015-8-10 15:04
缓慢加热大概升温速度是多少

按炉子功率升温即可,但不得快速加热。
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该用户从未签到

发表于 2015-8-11 23:19:17 | 显示全部楼层
   具体工艺:传统加热温度的上限温度加热,采用在冷速较快的油中冷却,冷到ms点附近转为空冷。
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