常用整体淬火工艺方法及实例（1）

伯龙马

       如题
       常用整体淬火工艺方法及实例（1）
       整体（或局部）淬火，包括普通淬火、亚温淬火、快速加热循环淬火、预冷淬火、局部淬火、光亮淬火、单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、复合等温淬火、喷射淬火、固溶处理、水韧处理以及索氏体化处理等。
       普通（单一介质）淬火及其应用
       1.术语含义   普通淬火，即将钢制零件或工模具加热到其临界点AC3（亚共析钢）或AC1（共析钢和过共析钢）以上30～500C温度，并保持一定时间后快速冷却，亚共析钢获得单一马氏体组织；过共析钢获得马氏体+碳化物双相组织的传统淬火工艺。
前者也称完全淬火；后者也称不完全淬火。
       2.适用范围    该工艺主要用于：
     （1）低、中碳钢制零件整体强韧化或化学热处理后表面硬化；
     （2）高碳钢制工、模、量、夹具的整体（或局部）硬化；
     （3）完善某些特殊钢（如不锈钢、耐热钢、磁钢等）以及有
色合金制零件的力学性能、物理性能和化学性能等。
       3.技术要求  普通淬火处理后，应满足以下要求：
     （1）依据所用钢种、零件有效截面尺寸和技术要求，淬火后表面应达到硬度。具体值详见附录4.所示。
     （2）淬火后，整个零件表面不得有超过规定的软点数。
    （3）零件或工模具淬火后，允许的变形量参见附录5.所示。
    （4）零件或工模具淬火后，表面氧化-脱碳层和磕碰深度不得超过下序的加工留量。具体加工留量参见附录3.所示。
    （5）零件或工模具淬火加热时，不得过热，甚至过烧；冷却后不得有任何形式的表面裂纹。
       4.工艺规范    普通淬火工艺规范，如图1.所示
                                         图1.  普通淬火工艺规范示意图
       5.操作守则   普通工艺操作，应严格遵守以下规定。
     （1）淬火加热速度，对于碳素钢和低合金钢一般不受限制。
对于中、高合金钢以及碳素钢和低合金钢的大型、复杂零件和工模具应采取一次或两次预热（一次为500～6000C；二次为350～8500C）后在规定的淬火温度加热。
     （2）淬火加热温度和保温时间，原则是用最短时间实现最均匀的加热。具体加热温度和保温时间，参见附录1和附录2推荐的方法计算。
（     3）对于表面质量要求较高的零件和工模具，应采取保护措施。如用中性物质掩埋、涂刷（铸铁屑、砂子和各种防氧化涂料等）或在保护气氛、可控气氛炉，甚至真空炉中进行加热。
     （4）普通淬火冷却速度应大于钢的淬火临界冷却速度。碳钢和含合金量低的合金钢，一般用温度400C以下的水或（质量分数）10%～15%的盐、碱水溶液以及各种有机物水溶液冷却。含合金量高的合金钢，一般用室温至800C的10～15号机油或空气、保护气氛以及吹风冷却，
     （5）普通淬火冷却时，一般情况下在淬火介质中连续冷至常温为止。为了减少残余奥氏体量可进行冷处理。为了防止淬火裂纹和减少变形，应当整体冷却到钢的马氏体开始转变（MS）临界点左右取出空冷或趁热校正变形。

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