真空离子氮化前景如何？

hu57

打算搞只辉光离子氮化炉，请教各位真空离子氮化现在前景如何？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-5-23 22:21 编辑 ]

liuyong1201

我们单位也要搞,我看还是不错的,提高生产效率,但要求生产者的技术水平高,要控制零件温度,对特殊的零件在氮化时容易灼伤零件,

hu57

原帖由 liuyong1201 于 2008-5-10 13:12 发表
我们单位也要搞,我看还是不错的,提高生产效率,但要求生产者的技术水平高,要控制零件温度,对特殊的零件在氮化时容易灼伤零件,

是啊，做这个经验很重要。你们单位在哪的啊？

yangquanyq

我到是觉得离子氮化装炉（包括清洗、摆放）最关键，工件摆放决定你氮化的质量，经验固然重要。

周期炉

离子氮化有它的优点和缺点，这要看你的需要。

hu57

我是想搞对外加工的啊

热处理技师

看看你的技术水平如何了以及活的数量

tobi_zhu

我们单位就有进行离子渗氮的，不过设备是70年代自主研发生产出来的，自动化程序低，有时候出现打弧现象还要人手断电灭弧。装炉要有一定技巧，经过我的观察，有下面几点要注意的：
1、工件与工件之间有最小距离，距离太小，弧光重叠，引起局部高温；
2、工件大小要相当，小工件容易到温大件不容易到温，因此大小工件放在一起会引起温度不均；
3、炉膛中心由于散热较慢，因此温度也比炉膛外围工件要高；
4、带有内孔的工件由于空心阴极效应，温升较快，与无内孔工件放在一起要注意工件的摆放位置，最好是统一的无内孔或有内孔工件放在一起；
5、工件进炉前要清理干净，特别是带油的工件，在进行离子氮化前要把油烧掉，否则在小电流打弧阶段打弧时间较长；
6、温度的测量，对于离子渗氮来说也是一个难题，用热电偶不能真实反映工件的实际温度，用非接触式红外测温仪进行测温投入较大，此时人的经验还是比较重要的，通过观察工件的颜色判断工件的渗氮温度。
我就总结到这里，欢迎大家批评指正或补充自己的观点。

tobi_zhu

前面的讨论似乎有点跑题，现在我再谈谈离子渗氮的一些优点（相对于气体渗氮来说）：
1、渗速快。渗氮速度与渗剂的反应、工件表面对活性氮原子的吸附和氮原子在工件内部的扩散速度有关。因为工件被离子高速轰击，表面的油污及氧化物等被离子清理干净，表面活性高，能快速吸附氮原子；另外，由于离子的轰击作用，在工件表面产生大量的晶体缺陷，这些缺陷为氮原子的扩散提供一条高速通道，从而使氮原子的扩散速度加快。
2、工件表面硬度高。工件表面的晶体缺陷较多，特别是位错的大量存在，因此工件表面硬度的提高除了由于氮化物存在而引起的硬化之外还由于位错强化的作用而使工件渗层得到进一步的硬化。
3、工件变形小。这个变形主要是指工件的膨胀。由于渗氮过程有大量的氮原子渗入工件表面，因此使得工件膨胀。气体渗氮只是纯粹的使氮原子渗进工件，而离子渗氮除了使氮原子往工件里面渗，还因为离子的轰击效应而使大量的被渗工件的基体原子被轰击到工件以外，从而抵消掉部分由于氮原子渗入而产生的膨胀效应。另外，离子渗氮可以在较低温度下进行，因此工件的其他方面变形也相对较小。
4、可对不锈钢进行直接渗氮。由于不锈钢表面存在钝化膜而阻碍渗氮的进行，但离子的轰击作用可以消除这层钝化膜，氮原子可以直接进入不锈钢内部。不锈钢如果要进行气体渗氮，在渗氮前工件要进行活化处理，或在渗氮炉中加入氯化氨等可以产生HCl气体的物质。
以上纯粹个人见解，欢迎大家批评指正或参与讨论。

霍大侠

有业务就有前途。
另，8楼虽然有点点“跑题”，但对楼主和我等来说，对离子氮化的认识多了一些帮助。是个热心人，建议版主们加分。

QwaQwa

ＴＯ：tobi_zhu
请问怎么样通过观察工件的颜色判断工件的渗氮温度？
是５００度以上就能查看出工件颜色么？怎么样把握呢？

tobi_zhu

因为我不是操作的，所以也没有太多的经验告诉你什么颜色是多少度，但越过500度确实就可以怎能出工件呈暗红色，这个红色越亮，工件温度越高。工件的颜色越均匀，工件地温度也越均匀。一般的渗氮温度在520~550度，所以刚刚看到工件有暗红色就差不多到温了，也不用加大电流了。

tobi_zhu

另外，在生产中我注意到一种情况，就是不锈钢进行离子渗氮（特别是奥氏体不锈钢），很容易在大的平面的地方出现渗氮硬度低，尖角位置硬度高的情况。后来从文献资料上看到，这是不锈钢离子渗氮特别容易出现的现象。由于不锈钢容易产生钝化膜，如果炉内抽真空不充分或者氨气含水量较多，则情况更加严重。因此解决办法：1、保证炉内的真空度（一般为10~100Pa），炉压越低越好；2、保证氨气的纯度；3、开始高电压打弧阶段时间适当延长。