5CrMo可以感应回火吗

flyer0224

我们单位有一种导轮，本来工艺是要求绳槽表淬，材料是35CrMo，硬度是48--55HRC，可由于设备有限，无法进行表淬，只能进行整体淬火。
但是后来机加反应说中间的孔还需要洗键槽，现在硬度太高了加工不动，要求热处理返工。
现在我想问一下各位师傅前辈，你们说可不可以在整体淬火后，通过感应加热将中间的孔附近在600度左右进行退火，然后再进行低温回火，从而能满足要求。
不知道这样做行不行，请大家提点建议啊！

正火

先要看内孔尺寸，太小放不进感应器。
再要看键槽深度，感应设备频率是否相配。
我们做过外花键的。连续走几次。

炎燚

不建议采用感应方式回火，
这对工艺参数比较严格，感应加热为快速加热方式，容易在表面和边缘部位出现温度达到淬火温度的情况造成开裂
当然，在有成熟工艺或有丰富经验的情况下可以进行

LINFH

1.可以,但是高频回火对于内孔来说,较困难.需要试验,控制不好,工件易裂.
2.淬火后,可以采用线切割的方式.
3.调整工序,先加工键槽,再淬火,冷热加工配合好.解决变形.

bly

原则上感应退火没有问题的，但是你所说的整体淬火再感应退火，这中表面软中间硬的夹心状态对使用起来有很大的风险，尤其是疲劳强度方面。请考虑！

轧辊知己

感应局部回火跟你所说的理论上是可行的，但是实际操作非常困难：
1、工装设计困难
2、温度难以控制
3、回火效果不好
4、回火深度与铣键槽的深度问题
5、。。。。。。。

bdlhj

四楼的观点比较中肯，我赞同！

fuping-123

可以，这个我们厂做过类似的：我们有个齿轮，由于整体淬火需要拉花键，结果心部硬度偏高，后来我们就用高频进行感应回火。
但需要注意的就是：1.内恐不宜太少（≥55），否则感应器不好做。
                                     2.内孔不宜太深，否则中间很容易超温度。
                                     3.需要经验丰富的感应热处理操作工

luodan1661

8楼和2楼已经把我想说的说了，很好，就这样，放心的整！

stigershu

还希望能够及时反馈效果。！