降低成本

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今年热处理各种辅料,特别是化工产品涨的厉害,淬火油涨了百分十几,诸位在节能降耗方面有无良策

华海

加强工作责任心.不返工.不出废品.

stigershu

对，目前这对任何一个企业都是最有效的办法，优化工艺，加强员工职业素质和素养的培训。

96315

诸位讲的都

非常好！大家能否具体交流一下在哪些方面还有
替力
可挖！

大虫

不知楼主有何高招?不妨给大家讲讲.

hy0808hy

一味的压缩成本也不是办法哦!该涨价的时候还是应该涨价.
提高装炉量是个办法,以前在一个单位工作,使用周期炉做齿轮渗C,炉子设计的装炉量是2.5吨(含工装).后来有段时间任务紧,生产跟不上,后来就把装炉量提高到了3.5吨,生产效率一下就跟上工厂节奏了.产品做出来也完全合格的.当时提高装炉量后实验了一个星期,每一炉都要装9个试样还要剖几件产品.

swift4712

有人曾今说过：钱不是省出来的，是挣出来！
说的很有道理，我们不能一味的只知道如何简约，当然了现在能源紧张，不能浪费，能源的简约在一定程度上可以降低成本，但我们的成本随着能源上涨，正像飞机一样攀升，我觉得一味的在节能上想办法不是根本的办法
不知道各位有什么好的想法？

szchyuan

提高技术水平，做其他人做不了的。不过现在利润是一年比一年低

察哈尔汗

热处理是高耗能产业，我们追求的是高质量、高收益。
一方面，收益下降，质量不能下降。
另一方面，适当提高行业价格势在必行。
同时，想方法提高能源利用率，保证收益不受影响才能赚钱。
注明：我不是私人老板。

stigershu

除此之外，在自身控制的同时，应该提供自己的质量，给产品提价作基础准备，当所有的东西都在涨的时候，热处理产品加工价格就不能涨？！

简单生活

提高质量,保证一次成功,减少质量成本,

油水混淬

先说些大家都知道的操作问题和细节：

1.合理制定热处理工艺。（比如在保证质量的前提下，缩短加热时间，减少返工次数，再具体的操作如出油后的产品尽量多滤下油，不是说油涨价了嘛 ）

2.合理安排生产.（现在中国很多地方都在开始对高耗能企业进行限电减排等一系列的措施。。其中就涉及到电费的均价问题，每个阶段的电费收费标准不一样，一般都是晚上比较便宜。我们该做的就是晚上淬火加回火，白天特殊安排:lol ）

3.聚揽人才，一个好的车间师傅绝对比一个办公室的工程师重要的多。（除非你们厂产品做出来经常会出问题，叫工程师分析原因。:lol 。归根结底还是没有好师傅去做事。一个好的热处理师傅才是节约能源的第一步，也是最重要的一步。因为产品终究还是师傅和工人做出来的）

再说说我自己的一些想法：
1.中国人都知道人民币在升值，物价在上涨。生产成本上涨，效益却在下降，还不是客户给你们的钞票没涨，这才是主观因素。一切都在涨，白电油在涨，淬火油在涨，电费也在涨，那么你们的热处理单价到底涨了没有？

2.政府不知道囤积这些原料，长期依赖进口，甚至当年自己的东西不够用还拿去出口。那么你们这些开车的老板就应该把车的方向开对，车上装着大把的原材料直接送进你的怆库囤积起来，以备后用。

3.不说了，再说毛主席又要批判我了:lol

雁南飞

各位能不能讨论下热处理成本控制方面的话题啊？这是一个很现实的命题！
随着石油等物价上涨，我们的热处理成本越来越高了！
随便各位能透露下各地的热处理成本吗？

察哈尔汗

目前各行业的成本都随水涨船高了，我们可以讨论降低成本的好方法，但各自成本多少，没人会说实数吧。

swift4712

那大家就热处理成本如何降低这一话题讨论一下吧

雁南飞

:lol   看来热处理行业所有企业都遇到成本麻烦了！
那就做点什么吧，但别拿压低工人工资来控制成本啊

小诸葛

本人给一个小建议，望各位参考参考。    现在有一种回火油槽，适合低温回火，   把工件放入回火油中加热，200度左右。        比回火炉温均性要好，且降低回火时间，效果好也省钱。

王秋冬

节能降耗是每个工厂的追求,在节能的同时要有好的质量,才是我们共同的目标.

beyond

原帖由 小诸葛 于 2008-5-30 09:18 发表
本人给一个小建议，望各位参考参考。    现在有一种回火油槽，适合低温回火，   把工件放入回火油中加热，200度左右。        比回火炉温均性要好，且降低回火时间，效果好也省钱。 ...

回火完了要清洗吗?清洗烘干.又增加了工序.
生产效率会有影响哦...

beyond

原帖由 雁南飞 于 2008-5-29 18:36 发表
:lol   看来热处理行业所有企业都遇到成本麻烦了！
那就做点什么吧，但别拿压低工人工资来控制成本啊

非常赞同,就怕有些企业用减工资来控制成本.这就是问题了``~~